【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出成型，具体为一种塑料管的高速挤出成型生产装置。
技术介绍
1、塑料管挤出成型是一种利用挤出机将塑料原料加热熔化，通过模具形成具有特定截面的连续管状制品的加工方法，塑料管挤出成型广泛应用于各种管材的生产，如给排水管道、电线电缆护套、燃气管道等。
2、目前塑料挤出成型的速度受到挤出螺杆转速的影响，而挤出螺杆的转速又易受到挤出机筒内部塑料颗粒的熔融程度的制约，特别是现有的挤出机筒在对其内部的塑料颗粒进行加热时，仅仅是从挤出机筒的外部对塑料颗粒进行加热，塑料颗粒的受热不够均匀，降低了塑料颗粒熔融的效率，从而降低了塑料管挤出成型的速度，为此，我们提出一种塑料管的高速挤出成型生产装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料管的高速挤出成型生产装置，具备在塑料管挤出成型的过程中，能够对挤出机筒内部的塑料颗粒均匀的加热以使其熔融，提高了塑料颗粒熔融的效率，从而消除对于挤出螺杆转速提高的限制，提高了塑料管挤出成型的速度的优点，解决了目前塑料挤出成型的速度受到挤出螺杆转速的...
【技术保护点】
1.一种塑料管的高速挤出成型生产装置，包括挤出机筒(3)，其特征在于：所述挤出机筒(3)两端分别固定安装有传动箱(1)和成型管(4)，所述传动箱(1)外侧固定安装有驱动电机(7)，所述挤出机筒(3)内部转动安装有挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)内部固定安装有电热棒(15)，所述挤出机筒(3)外表面固定安装有加热套(13)，所述挤出机筒(3)上表面靠近传动箱(1)的一侧固定安装有储料斗(2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，其特征在于：所述传动箱(1)内部转动安装有中空连轴(9)，所述中空连轴(9)外表面固定套接有传动齿轮(...
【技术特征摘要】
1.一种塑料管的高速挤出成型生产装置，包括挤出机筒(3)，其特征在于：所述挤出机筒(3)两端分别固定安装有传动箱(1)和成型管(4)，所述传动箱(1)外侧固定安装有驱动电机(7)，所述挤出机筒(3)内部转动安装有挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)内部固定安装有电热棒(15)，所述挤出机筒(3)外表面固定安装有加热套(13)，所述挤出机筒(3)上表面靠近传动箱(1)的一侧固定安装有储料斗(2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，其特征在于：所述传动箱(1)内部转动安装有中空连轴(9)，所述中空连轴(9)外表面固定套接有传动齿轮(10)，所述中空连轴(9)其中一端和挤出螺杆(12)靠近传动箱(1)的一端固定连接，所述中空连轴(9)末端固定连接有旋转电接头(8)，且电热棒(15)和旋转电接头(8)电性连接，所述驱动电机(7)输出轴末端固定连接有电机齿轮(11)，且电机齿轮(11)和传动齿轮(10)相啮合，所述电机齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宗智，徐辉荣，王冬平，李军，杨林，李海，龙文杰，刘培猛，
申请(专利权)人：贵州国塑科技管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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