一种防断裂矿用通缆钻杆连接结构制造技术

技术编号:46568875 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:16
本技术公开了一种防断裂矿用通缆钻杆连接结构,包括塑料母接头壳体、不锈钢连接柱、公端铜导体、母端铜导体,所述塑料母接头壳体的左侧为公端铜导体连接腔,右侧为母端铜导体连接腔;所述不锈钢连接柱可拆卸式设置在塑料母接头壳体内腔的中部且与公端铜导体连接腔和母端铜导体连接腔相互连通;所述公端铜导体和母端铜导体均贯穿设置在各自通缆钻杆的内部,所述公端铜导体和母端铜导体的外侧均设置有塑料通缆保护线管。本技术彻底解决了由于不锈钢连接柱预紧力过大和铜导体差值过大,造成的对塑料母接头过大拉伸的风险,这种结构对通缆钻杆的质量进行了优化升级,延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用通缆钻杆,尤其涉及一种防断裂矿用通缆钻杆连接结构


技术介绍

1、通缆钻杆,又称定向钻杆,主要应用于千米定向钻机进行深孔定向钻进。是一种煤矿井下坑道定向钻进及地质受控向钻探施工中的重要钻具,在煤矿井下煤层测量、瓦斯抽取施工中发挥重要作用。一般每根通缆钻杆的标准长度为3米,在煤矿开采的实际应用中钻进距离通常会达到上千米,这种千米距离都是由若干根通缆钻杆连接起来的,具体的,就是在每根通缆钻杆的两端分别设置塑料公接头和塑料母接头,方便每根通缆钻杆都能够固定连接。但是,由于现有技术中通缆钻杆两端塑料公接头和塑料母接头的设计结构不合理,当铜导体受到拉力达到极限后塑料接头就会屈服压变并且随之转为塑体拉变,这种初始预紧量及拉力过大后并且受低温、疲劳等因素的影响,就会产生塑料接头拉长、拉断风险,从而导致铜导体短路,存在很大的安全隐患。


技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种防断裂矿用通缆钻杆连接结构,本技术彻底解决了由于不锈钢连接柱预紧力过大和铜导体差值过大,造成的对塑料母接头过大拉伸的风险,这种结构对通缆钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防断裂矿用通缆钻杆连接结构,其特征在于:包括塑料母接头壳体(1)、不锈钢连接柱(2)、公端铜导体(3)、母端铜导体(4),所述塑料母接头壳体(1)的左侧为公端铜导体连接腔(101),右侧为母端铜导体连接腔(102);所述不锈钢连接柱(2)可拆卸式设置在塑料母接头壳体(1)内腔的中部且与公端铜导体连接腔(101)和母端铜导体连接腔(102)相互连通;所述公端铜导体(3)和母端铜导体(4)均贯穿设置在各自通缆钻杆的内部,所述公端铜导体(3)和母端铜导体(4)的外侧均设置有塑料通缆保护线管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂矿用通缆钻杆连接结构,其特征在于:所述塑料...

【技术特征摘要】

1.一种防断裂矿用通缆钻杆连接结构,其特征在于:包括塑料母接头壳体(1)、不锈钢连接柱(2)、公端铜导体(3)、母端铜导体(4),所述塑料母接头壳体(1)的左侧为公端铜导体连接腔(101),右侧为母端铜导体连接腔(102);所述不锈钢连接柱(2)可拆卸式设置在塑料母接头壳体(1)内腔的中部且与公端铜导体连接腔(101)和母端铜导体连接腔(102)相互连通;所述公端铜导体(3)和母端铜导体(4)均贯穿设置在各自通缆钻杆的内部,所述公端铜导体(3)和母端铜导体(4)的外侧均设置有塑料通缆保护线管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂矿用通缆钻杆连接结构,其特征在于:所述塑料母接头壳体(1)嵌入式与通缆钻杆的一端固定连接;所述塑料母接头壳体(1)的外壁呈阶梯式结构,且左半部外径明显小于右半部外径。

3.根据权利要求1所述的一种防断裂矿用...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟
申请(专利权)人:山东九商工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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