带水冷机构的钻机配油套制造技术

本技术属于钻机配油套技术设备领域，尤其涉及一种带水冷机构的钻机配油套，包括与钻机主轴相连的主轴端盖，所述主轴端盖的外周设置有配油套，所述配油套的外周设置有套管，位于所述套管内侧的配油套上开设有冷却环槽，所述配油套和套管的一侧设置有防护端盖，位于所述配油套的冷却环槽处还设置有呈弧形状设计的隔断块，位于所述隔断块两侧的套管上分别设置有进水管和出水管，所述套管内侧还设置有呈键形状设计且倾斜排布的扰流板。本技术设计合理、结构简单、加工方便且能保证高压油的流畅输送，保障设备的稳定运行使用，具有良好的冷却功能，避免高压油的回油温度较高，为后续实现循环使用提供便利，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻机配油套技术设备领域，尤其涉及一种带水冷机构的钻机配油套。

技术介绍

1、全液压动力头钻机液压卡盘工作时，通常采用基于浮环密封原理的配油套将高压油经过主轴上的油孔送到卡盘实现钻杆的夹紧和松开。

2、目前，配油套须与钻杆和钻头相配合使用，确保钻探工作的顺利开展；现有配油套在工作过程中，既要与主轴之间有相对高速旋转，又要实现保压配油，因此，配油套的加工和装配要求较高，随着工作时间的增长，配油套的应用过程会存在一定的弊端：配油套的高速旋转过程中，不可避免的会产生一定的热量，由于待配高压油是经由配油套流通并输出的，这就会在一定程度上影响了高压油向外输出的温度，存在影响使用效果的可能，同时，对于回油的高压油来说，其在投入使用后的油温不可避免的会升高，而现有配油套上缺少相应的冷却机构，这大大降低了装置设备的使用功能性，后续高压油在进行循环使用时仍需借助冷却设备开展冷却工作，其设备复杂繁琐，且所投入的生产成本相对较高，为此，我们提供了一种设计合理、结构简单、加工方便且能够充分保证高压油的流畅输送，保障设备的稳定运行使用，并具有良好的冷却功能，避免高压油的回油温度过高，为后续实现循环使用提供便利条件，充分满足使用需求的带水冷机构的配油套。

技术实现思路

1、本技术针对上述配油套运行使用过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够充分保证高压油的流畅输送，保障设备的稳定运行使用，并具有良好的冷却功能，避免高压油的回油温度过高，为后续实现循环使用提供便利条件，充分满足使用需求的带水冷机构的钻机配油套。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种带水冷机构的钻机配油套，包括与钻机主轴相连的主轴端盖，所述主轴端盖的外周设置有配油套，所述配油套内的两端处设置有轴承，配油套的外周呈阶梯状设计，所述配油套的外周设置有套管，位于所述套管内侧的配油套上开设有冷却环槽，所述配油套和套管的一侧设置有防护端盖，位于所述配油套的冷却环槽处还设置有呈弧形状设计的隔断块，位于所述隔断块两侧的套管上分别设置有进水管和出水管，位于所述冷却环槽两侧的配油套内设置有密封o型圈，所述套管内侧还设置有呈键形状设计且倾斜排布的扰流板，相邻两个所述扰流板呈镜像排布且与冷却环槽相对应。

3、作为优选，所述配油套的内侧左右开设有回油槽和进油槽，位于所述进水管和出水管一侧的配油套外周上还前后设置有回油管口和进油管口，所述配油套内还设置有用于连通回油槽与回油管口的回油管路和用于连通进油槽与进油管口的进油管路，所述主轴端盖内的同侧还上下设置有分别与回油槽和进油槽相连通的回油口和进油口。

4、作为优选，位于所述回油槽和进油槽两侧的配油套内还设置有旋转密封圈。

5、作为优选，所述主轴端盖内还均布设置有多个连接螺杆，所述配油套的一侧边角处开设有安装槽，所述安装槽内设置有呈l形状设计的连接板。

6、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

7、1、本技术提供的一种带水冷机构的钻机配油套，通过设置的进水管、出水管、隔断块、套管和冷却环槽，使得冷却水能够在冷却环槽处进行流通，并在一定程度上完成对配油套的冷却，尤其是对回油的高压油进行降温冷却处理，为后续集中处理提供便利性，同时，也为高压油进行循环使用提供了便利条件，在一定程度上起到节约成本的作用，提高经济效益，装置设备的使用功能性强；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够充分保证高压油的流畅输送，保障设备的稳定运行使用，并具有良好的冷却功能，不仅对设备在发生高速旋转过程中起到降温作用，而且避免待配高压油的输出温度较高，为后续循环使用提供先决条件，充分满足使用需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带水冷机构的钻机配油套，包括与钻机主轴相连的主轴端盖，所述主轴端盖的外周设置有配油套，所述配油套内的两端处设置有轴承，其特征在于，配油套的外周呈阶梯状设计，所述配油套的外周设置有套管，位于所述套管内侧的配油套上开设有冷却环槽，所述配油套和套管的一侧设置有防护端盖，位于所述配油套的冷却环槽处还设置有呈弧形状设计的隔断块，位于所述隔断块两侧的套管上分别设置有进水管和出水管，位于所述冷却环槽两侧的配油套内设置有密封O型圈，所述套管内侧还设置有呈键形状设计且倾斜排布的扰流板，相邻两个所述扰流板呈镜像排布且与冷却环槽相对应。

2.根据权利要求1所述的带水冷机构的钻机配油套，其特征在于，所述配油套的内侧左右开设有回油槽和进油槽，位于所述进水管和出水管一侧的配油套外周上还前后设置有回油管口和进油管口，所述配油套内还设置有用于连通回油槽与回油管口的回油管路和用于连通进油槽与进油管口的进油管路，所述主轴端盖内的同侧还上下设置有分别与回油槽和进油槽相连通的回油口和进油口口。

3.根据权利要求2所述的带水冷机构的钻机配油套，其特征在于，位于所述回油槽和进油槽两侧的配油套内还设置有旋转密封圈。

4.根据权利要求3所述的带水冷机构的钻机配油套，其特征在于，所述主轴端盖内还均布设置有多个连接螺杆，所述配油套的一侧边角处开设有安装槽，所述安装槽内设置有呈L形状设计的连接板。

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【技术特征摘要】

1.一种带水冷机构的钻机配油套，包括与钻机主轴相连的主轴端盖，所述主轴端盖的外周设置有配油套，所述配油套内的两端处设置有轴承，其特征在于，配油套的外周呈阶梯状设计，所述配油套的外周设置有套管，位于所述套管内侧的配油套上开设有冷却环槽，所述配油套和套管的一侧设置有防护端盖，位于所述配油套的冷却环槽处还设置有呈弧形状设计的隔断块，位于所述隔断块两侧的套管上分别设置有进水管和出水管，位于所述冷却环槽两侧的配油套内设置有密封o型圈，所述套管内侧还设置有呈键形状设计且倾斜排布的扰流板，相邻两个所述扰流板呈镜像排布且与冷却环槽相对应。

2.根据权利要求1所述的带水冷机构的钻机配油套，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：山东九商工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：