本发明专利技术属于叶片技术领域，公开了一种双榫头静叶环加工装配装置及方法，一种双榫头静叶环加工装配装置，包括底座、盖板和压板结构，底座的上端面设置有环形限位槽，环形限位槽的两侧壁用于与双榫头静叶环的内环和外环间隙配合，环形限位槽的底面用于对双榫头静叶环进行轴向定位；盖板呈圆形结构，盖板的外圆边能够盖设在双榫头静叶环的内环上端面，盖板上靠近外圆边的位置布设有若干第一孔，第一孔与双榫头静叶环的内环上端面正对，第一孔用于钻头通过；压板结构沿环形限位槽的周向布设于底座上，用于对双榫头静叶环的外环进行轴向限位。本发明专利技术能够解决钻孔过程中叶片串动的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于叶片，具体涉及一种双榫头静叶环加工装配装置及方法。
技术介绍
1、在燃气轮机领域，双榫头静叶环作为关键部件，其加工精度和质量对于燃气轮机的整体性能非常重要。在双榫头静叶环的加工过程中，存在一项特定的加工需求，即需要在内环上端面向下加工小直径孔，且该小直径孔需贯穿对应位置的叶片。然而，在实际的加工操作里，由于加工钻头在钻孔过程中会与叶片产生相互作用力，这一作用力容易将装配在内环与外环之间的叶片向下推动，进而引发叶片串动的问题。叶片串动不仅会导致加工后的小直径孔位置精度出现偏差，影响静叶环的整体装配精度，还可能对叶片本身造成损伤，降低叶片的使用寿命，严重时甚至会导致整个双榫头静叶环报废，增加生产成本和生产周期。
2、目前，在燃气轮机领域，针对双榫头静叶环的加工，尤其是涉及此类在内环上端面向下加工贯穿叶片小直径孔的工艺，缺乏任何可供参考的成熟加工依据或标准。这使得加工人员在面对叶片串动这一关键问题时，缺乏有效的解决方案和指导方法。而有效控制加工过程中的叶片串动问题，已经成为影响双榫头静叶环质量交付的重要因素。
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【技术保护点】
1.一种双榫头静叶环加工装配装置，其特征在于，包括底座（1）、盖板（2）和压板结构（3），底座（1）的上端面设置有环形限位槽（100），环形限位槽（100）的两侧壁用于与双榫头静叶环的内环和外环间隙配合，环形限位槽（100）的底面用于对双榫头静叶环进行轴向定位；
2.根据权利要求1所述的一种双榫头静叶环加工装配装置，其特征在于，所述压板结构（3）包括压板（300）、第一支撑杆（301）和第二支撑杆（302），第一支撑杆（301）和第二支撑杆（302）可拆卸连接在底座（1）的上端面，压板（300）上开设有长条孔，第一支撑杆（301）的上端穿过长条孔，第一支撑杆（301）的上端设...
【技术特征摘要】
1.一种双榫头静叶环加工装配装置，其特征在于，包括底座（1）、盖板（2）和压板结构（3），底座（1）的上端面设置有环形限位槽（100），环形限位槽（100）的两侧壁用于与双榫头静叶环的内环和外环间隙配合，环形限位槽（100）的底面用于对双榫头静叶环进行轴向定位；
2.根据权利要求1所述的一种双榫头静叶环加工装配装置，其特征在于，所述压板结构（3）包括压板（300）、第一支撑杆（301）和第二支撑杆（302），第一支撑杆（301）和第二支撑杆（302）可拆卸连接在底座（1）的上端面，压板（300）上开设有长条孔，第一支撑杆（301）的上端穿过长条孔，第一支撑杆（301）的上端设置有调节螺母，第一支撑杆（301）上套设有弹性件（303），弹性件（303）的上端抵在压板（300）的下端面，弹性件（303）的下端抵在底座（1）的上端面，第二支撑杆（302）相对于底座（1）的高度能够调节。
3.根据权利要求2所述的一种双榫头静叶环加工装配装置，其特征在于，所述弹性件（303）为弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种双榫头静叶环加工装配装置，其特征在于，第二支撑杆（302）上设置有螺母，通过螺母控制第二支撑杆（302）的升降。
5.根据权利要求1所述的一种双榫头静叶环加工装配装置，其特征在于，盖板（2）上靠近外圆边...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜欢欢，张珀川，成喜，刘少华，徐景华，樊钰，王斌，南楠，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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