【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动压装，尤其涉及一种织机电控系统转子铁芯绝缘件自动压装设备。
技术介绍
1、在织机电控系统转子铁芯的制造过程中，绝缘件的压装是关键工序之一。现有技术中，通常采用人工或半自动化设备进行绝缘件压装，设备多包括简单的机械夹具和手动操作平台，通过人工放置绝缘件并利用液压装置进行压装。这类设备能够满足基本的压装需求，操作相对简单，适用于小规模生产。近年来，随着自动化技术的发展，部分设备引入了简单的自动送料和定位机构，以减少人工操作，提高生产效率。然而，这些设备在结构设计和控制系统上仍较为传统，无法完全适应高精度、高效率的现代化生产需求，尤其在复杂工件加工中表现出一定的局限性。
2、现有技术的缺陷主要体现在以下几个方面：首先，人工或半自动化压装设备定位精度低，夹具调整复杂，难以保证绝缘件与铁芯的精准对位，易导致压装偏差或质量不稳定；其次，送料和压装过程自动化程度不足，依赖人工干预，效率低下且易出错；此外，现有设备缺乏智能控制系统，无法实时监测压装过程中的位移、压力和定位状态，难以实现高质量的自动化生产。
【技术保护点】
1.一种织机电控系统转子铁芯绝缘件自动压装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种织机电控系统转子铁芯绝缘件自动压装设备，其特征在于，所述旋转工作台（2）表面开设有调节盒（201），两个所述齿条（503）以及齿轮（504）均设置在调节盒（201）内，所述调节盒（201）的两侧内壁均固定连接有第一滑块（202），两个所述齿条（503）远离彼此的侧壁均开设有与第一滑块（202）相匹配的滑槽（503），且两个所述齿条（503）通过滑槽（503）分别与两个第一滑块（202）滑动连接，所述齿轮（504）轴心处转动连接有转轴（505），所述转轴（505）...
【技术特征摘要】
1.一种织机电控系统转子铁芯绝缘件自动压装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种织机电控系统转子铁芯绝缘件自动压装设备，其特征在于，所述旋转工作台（2）表面开设有调节盒（201），两个所述齿条（503）以及齿轮（504）均设置在调节盒（201）内，所述调节盒（201）的两侧内壁均固定连接有第一滑块（202），两个所述齿条（503）远离彼此的侧壁均开设有与第一滑块（202）相匹配的滑槽（503），且两个所述齿条（503）通过滑槽（503）分别与两个第一滑块（202）滑动连接，所述齿轮（504）轴心处转动连接有转轴（505），所述转轴（505）与调节盒（201）的底部固定连接，所述旋转工作台（2）底部中心固定连接有转轴（203），所述转轴（203）底端通过联轴器（204）与伺服电机（4）的动力输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种织机电控系统转子铁芯绝缘件自动压装设备，其特征在于，两个所述夹爪（501）相对的一侧以及所述推板（1004）和所述定位板（11）指向定位夹具（5）的末端均加工有与绝缘件外形相匹配的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种织机电控系统转子铁芯绝缘件自动压装设备，其特征在于，所述伺服电机（4）固定安装在第二支架（104）上，所述第二支架（104）位于操作台（101）的下方并与机架（1）固定连接，所述压盘（605）底部开设有与位移传感器（13）相匹配的凹槽（605），所述位移传感器（13）固定安装在凹槽（605）内，所述支撑平台（703）位于第二支架（104）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种织机电控系统转子铁芯绝缘件自动压装设备，其特征在于，所述升降底座（7）包括底板（701），所述底板（701）两端顶部均固定连接有伸缩柱（702），所述支撑平台（703）的两端底部分别与两个伸缩柱（702）顶部固定连接，所述伸缩柱（702）由外套筒和嵌套在外套筒内的伸缩柱组成，所述伸缩柱可沿外套筒轴向滑动，所述底板（701）上还固定安装有第二液压缸（704），所述第二液压缸（704）位于两个伸缩柱（702）的中间，且所述第二液压缸（704...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文，叶慧舟，丁元鑫，
申请(专利权)人：安徽炜烽电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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