一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法及系统技术方案

技术编号:46566481 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:16
本发明专利技术提供了一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法及系统,通过动态补偿技术实现工艺参数的实时优化,基于线材直径、绝缘层厚度、铜合金硬度及环境温度,动态计算初始加热温度和铆压深度,补偿公式结合导体直径补偿系数、硬度补偿系数及环境温度补偿系数,实时监测加热温度波动与铆压位移偏差,通过控制伺服电机调整Z轴位移,并建立温度‑压力耦合补偿模型动态修正加热功率与铆压压力,在线质量检测模块通过连续5批次数据,以学习率η=0.2自适应修正后续批次参数,确保铆压深度精度、连接强度达标,实现热压插接工艺的智能化动态控制,提升产品合格率与生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及网线端电子线热压插接工艺优化,尤其涉及一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法及系统


技术介绍

1、在网线制造领域,电子线热压插接工艺是连接网络设备与线缆的关键环节,其质量直接影响信号传输的稳定性和寿命,然而,传统工艺在参数控制、环境适应性、实时监测及动态调整方面存在不足,导致成品一致性差、良品率低,难以满足高速通信对高精度连接的需求。

2、现有技术中,热压插接工艺参数多基于经验或静态标准设定,缺乏对线材规格、端子材料特性及环境变化的动态补偿机制,线材与水晶头的定位校准依赖人工或简单机械装置,难以实现高精度对齐,传统热压机的加热系统多采用固定功率控制,无法应对加热过程中温度波动,易引发过冲或欠温问题。

3、现有工艺缺乏对参数的在线实时监测与闭环控制,质量数据未被有效利用进行工艺优化,连续批次的连接强度不合格未触发参数自适应学习,导致重复性缺陷累积,线材在热压过程中因温度变化产生的热膨胀效应常被忽略,导致预设铆压深度与实际位移偏差超出公差范围,传统工艺的后处理多停留在物理修剪与外观检查,缺乏对电气性能的系统验证。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,所述S1中设定基准参数,基于线材规格、端子材料和环境温度动态补偿初始加热温度和初始铆压深度,包括:

3.如权利要求1所述的一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,所述S2中分离双绞线并按标准线序整理电子线,通过振动盘筛选合格品,采用剥线工具剥去网线端2.5cm护套,包括:

4.如权利要求1所述的一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,所述S3中校准线材与水晶头的相对位置...

【技术特征摘要】

1.一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,所述s1中设定基准参数,基于线材规格、端子材料和环境温度动态补偿初始加热温度和初始铆压深度,包括:

3.如权利要求1所述的一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,所述s2中分离双绞线并按标准线序整理电子线,通过振动盘筛选合格品,采用剥线工具剥去网线端2.5cm护套,包括:

4.如权利要求1所述的一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,所述s3中校准线材与水晶头的相对位置,结合环境参数包括环境温度和振动频率补偿初始铆压压力,包括:

5.如权利要求1所述的一种网线端电子线热压插接工艺参数动态控制方法,其特征在于,所述s4中实时监测加热温度,进行温度补偿动态调整加热...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘渊裕刘义昇尹文亮
申请(专利权)人:协讯电子吉安有限公司
类型:发明
国别省市:

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