【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷复合管制造，尤其涉及一种陶瓷复合管及其制备方法。
技术介绍
1、现在的陶瓷复合管，主要是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，以及无缝钢管内壁人工铺贴氧化铝陶瓷马赛克的方法制造，该自蔓燃管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(al2o3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。而无缝钢管内壁人工铺贴氧化铝陶瓷马赛克复合管，其从内到外分别由氧化铝陶瓷、粘接层、钢三层组成。两种复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
2、然而，上述的陶瓷复合管存在以下问题：氧化铝陶瓷马赛克复合管轴向的内壁上存在多条与物料输送方向一致的缝隙，缝隙处不耐磨、易穿孔，从而降低了陶瓷复合管的使用寿命，同时，受内径尺寸的限制，只能生产内径较大的陶瓷复合管；自蔓燃复合管内壁上的三氧化二铝表面粗糙、不光滑、易堵料，在陶瓷复合管的生产过程中，其内壁上的陶瓷层具有长度限制，只能生产长度较短的陶瓷复合管，...
【技术保护点】
1.一种陶瓷复合管，其特征在于，由外层的无缝钢管与内层的氧化铝陶瓷环构成，所述氧化铝陶瓷环与无缝钢管螺纹连接，多段所述氧化铝陶瓷环在无缝钢管中连续抵接在一起，所述氧化铝陶瓷环的外壁通过有机陶瓷专用胶与无缝钢管的内壁粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合管，其特征在于，所述氧化铝陶瓷环的主要制备原料包括以下质量份数的组分：二氧化硅2～6份和三氧化二铝85～95份。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷复合管，其特征在于，所述氧化铝陶瓷环的辅助制备原料包括以下质量份数的组分：氧化钙1～2份，氧化镁0.5～1.5份，氧化钠0.1～1份、三氧化...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合管，其特征在于，由外层的无缝钢管与内层的氧化铝陶瓷环构成，所述氧化铝陶瓷环与无缝钢管螺纹连接，多段所述氧化铝陶瓷环在无缝钢管中连续抵接在一起，所述氧化铝陶瓷环的外壁通过有机陶瓷专用胶与无缝钢管的内壁粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合管，其特征在于，所述氧化铝陶瓷环的主要制备原料包括以下质量份数的组分：二氧化硅2～6份和三氧化二铝85～95份。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷复合管，其特征在于，所述氧化铝陶瓷环的辅助制备原料包括以下质量份数的组分：氧化钙1～2份，氧化镁0.5～1.5份，氧化钠0.1～1份、三氧化二铁0.01～0.1份，二氧化钛0.01～0.1份和氧化钾0.01～0.1份。
4.一种陶瓷复合管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岭，刁玉霞，张成哲，
申请(专利权)人：故城县汇龙冶金配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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