高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板，包括衬板本体，所述衬板本体采用高分子量聚乙烯材质，衬板本体的前侧表面设有若干均匀分布的凸起部，且所述凸起部之间设有间隙；所述凸起部的端面中部还设有位于其内部的陶瓷片，陶瓷片表面与凸起部端面位于同一水平面内或略高于凸起部端面设置；本实用新型专利技术结构设计合理，将高分子量聚乙烯板材与陶瓷片结合，为了发挥陶瓷片在衬板中的性能优势，对高分子量聚乙烯板材的结构及两者之间的连接结构进行改进，使得陶瓷片可以稳定的装配在衬板内部，产品结构稳定，使用寿命提高。使用寿命提高。使用寿命提高。

【技术实现步骤摘要】
高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板


[0001]本技术涉衬板
，尤其涉及一种高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板。

技术介绍

[0002]目前所使用的衬板多以高分子量聚乙烯衬板为主，借助高分子量聚乙烯材质的优势，使其具备耐磨、不易损坏等特性，不过衬板的应用场所多以钢铁、电力、矿山等条件恶劣的环境为主，衬板在使用过程中仍然损耗较大，造成客户承担着较高的保养、维护等成本。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种性能优越的高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板，用于提高其使用寿命，降低客户使用成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板，包括衬板本体，其特征在于：
[0006]所述衬板本体采用高分子量聚乙烯材质，衬板本体的前侧表面设有若干均匀分布的凸起部，且所述凸起部之间设有间隙；
[0007]所述凸起部的端面中部还设有位于其内部的陶瓷片，陶瓷片表面与凸起部端面位于同一水平面内或略高于凸起部端面设置。
[0008]所述陶瓷片采用氧化铝陶瓷材质。
[0009]所述陶瓷片的底部边缘还设有限位板。
[0010]所述限位板上还设有限位部，所述限位部为通孔结构或开口槽结构。
[0011]所述陶瓷片的底面上还设有一凹槽部，且所述衬板本体填充在所述凹槽部内。
[0012]所述衬板本体的前面表面中部还设有一安装槽。
[0013]本技术的有益效果是：结构设计合理，将高分子量聚乙烯板材与陶瓷片结合，为了发挥陶瓷片在衬板中的性能优势，对高分子量聚乙烯板材的结构及两者之间的连接结构进行改进，使得陶瓷片可以稳定的装配在衬板内部，产品结构稳定，使用寿命提高。
[0014]在产品应用后，具有摩擦系数低、不粘料、耐冲击、耐磨、耐腐蚀的优点，产品本身重量轻、安装方便，在钢铁、电力、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口、码头等行业的粉状物料的输送、制粉、排灰、除尘等系统中，均能起到良好的应用效果，满足用户的需求。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为陶瓷片局部的剖面结构示意图。
[0018]图3、图4为陶瓷片的结构示意图。
[0019]图中：100衬板本体、101凸起部、102间隙、103安装槽、200陶瓷片、201限位板、202限位部、203凹槽部。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]根据图1至图4所示：本实施例提供了一种高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板，包括衬板本体100，衬板本体100整体为一扁平状的矩形面板，衬板本体100内部预埋有若干组均匀分布的陶瓷片200，陶瓷片200的数量及大小均可以根据实际使用条件进行设计、生产，通过陶瓷片200替代衬板本体100与物料的接触，从而利用陶瓷片200材质的性能优势保障产品结构稳定，使用寿命提高。对于衬板本体100的具体实施结构如下所述。
[0022]所述衬板本体100采用高分子量聚乙烯材质，衬板本体100的前侧表面设有36个均匀分布的凸起部101，径向和纬向分别设置6组，凸起部101为方形，且所述凸起部101之间设有间隙102，间隙102的设置主要为了满足在单一陶瓷片200与物料接触时，因阻力或冲击力过大，本身要通过一定的形变进行缓冲，而间隙102则要满足该缓冲需要的空间，使得相邻的凸起部之间不接触；所述衬板本体100的前面表面中部还设有一安装槽103，安装槽103为圆形，用于满足衬板本体100的安装；
[0023]所述凸起部101的端面中部还设有位于其内部的陶瓷片200，陶瓷片200采用氧化铝陶瓷材质，陶瓷片200与凸起部101一一对应设置，陶瓷片200表面与凸起部101端面位于同一水平面内或略高于凸起部101端面设置；在生产过程中，预先将陶瓷片200摆放至模具内，并放入高分子量聚乙烯半成品原料，经过170℃的高温硫化、定形、冷却后，打开模具，取出高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板，并进行表面精细打磨、抛光，即可得到成品，此时衬板本体100与陶瓷片200较好的结合在一起，成为一个整体结构；
[0024]在上述结构及生产过程中，为了保障两者连接结构的稳定性，所述陶瓷片200的底部边缘还设有限位板201，限位板201为环形结构，限位板201上还设有限位部202，所述限位部202为通孔结构或开口槽结构，在上述模具内的成型过程中，高分子量聚乙烯材料会填充至限位部202内，从而实现了较好的结合，避免陶瓷片200脱落，而限位板201本身的结构也可以实现一定的限位，进一步加强了陶瓷片200的固定效果；
[0025]进一步地，在所述陶瓷片200的底面上还设有一凹槽部203，且所述衬板本体100填充在所述凹槽部203内，该位置的结构，可以防止陶瓷片200在其底面的水平方向内发生滑动，并与上述限位板201、限位部202结构配合，实现陶瓷片200稳定的装配结构，以保障产品在使用过程中的稳定性。
[0026]以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板，包括衬板本体，其特征在于：所述衬板本体采用高分子量聚乙烯材质，衬板本体的前侧表面设有若干均匀分布的凸起部，且所述凸起部之间设有间隙；所述凸起部的端面中部还设有位于其内部的陶瓷片，陶瓷片表面与凸起部端面位于同一水平面内或略高于凸起部端面设置。2.根据权利要求1所述的高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板，其特征在于：所述陶瓷片采用氧化铝陶瓷材质。3.根据权利要求1所述的高分子量聚乙烯陶瓷复合衬板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岭，
申请(专利权)人：故城县汇龙冶金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：