装饰膜及装饰成型体制造技术

本发明专利技术的课题是提供对包含聚丙烯树脂的被粘物发挥优异的密合性、并且对模具的耐粘连性优异的装饰膜。本发明专利技术涉及一种装饰膜，是依次具备具有装饰层的基材、粘接层和聚丙烯层的装饰膜，其用于装饰包含聚丙烯树脂的被粘物。此外，本发明专利技术涉及将装饰膜贴合于包含聚丙烯树脂的被粘物而成的装饰成型体。脂的被粘物而成的装饰成型体。脂的被粘物而成的装饰成型体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装饰膜及装饰成型体


[0001]本专利技术涉及装饰膜以及装饰成型体。

技术介绍

[0002]以往，在对汽车内外装部件、家电用部件、建材用部件等的表面进行保护、或装饰(添加装饰)的情况下，进行了下述操作：在通过注射成型、真空成型而加工了成型体后，在成型体的表面通过喷雾涂装等涂布涂料，使其干燥/加热固化。然而，这样的涂装除了挥发性有机溶剂的排出使作业环境恶化这样的问题以外，由于每个成型部件都需要作业工序和生产设备、需要涂料的反复涂布，因此还具有涂料的成品率差、生产性低这样的问题。
[0003]近年来，出于将汽车内外装部件、家电用部件、建材用部件等轻量化的目的，作为成型体，树脂成型体的使用发展。为了装饰(添加装饰)树脂成型体，不适合喷雾涂装的情况多，为了对树脂成型体的表面添加装饰，开发了各种方法。其中，将成型体的最表面用装饰膜进行装饰而获得装饰成型体的方法与使用涂料等而涂布或印刷于表面的方法相比，具有设计的自由度高、生产性也优异这样的优点。此外，使用了装饰膜的装饰方法由于也可以对具有三维的凹凸的成型体表面进行装饰，因此被用于各种用途。
[0004]例如，在专利文献1中公开了一种装饰成型用叠层体，是具有基材层、和粘着剂层的装饰成型用叠层体，粘着剂层具有有机硅系粘着剂层、和丙烯酸系粘着剂层。此外，在专利文献2中公开了在表层膜的下表面具有粘接层的真空成型用片。这里，粘接层使用了在热塑性饱和共聚聚酯树脂中混配多异氰酸酯1.5～2.5当量并进行固化而得的物质。
[0005]在专利文献3中公开了注射成型同时转印装饰法所使用的装饰膜。这里，公开了在基材上将脱模层、保护层、着色层和粘接剂层依次叠层而成的注射成型同时转印用的三维成型装饰膜，作为粘接剂层所使用的树脂，可举出丙烯酸系树脂、氯乙烯系树脂、乙酸乙烯酯系树脂、氯乙烯
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乙酸乙烯酯系共聚树脂、苯乙烯
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丙烯酸系共聚树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂等树脂。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2017
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154410号公报
[0009]专利文献2：日本特开2010
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120209号公报
[0010]专利文献3：日本特开2011
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88420号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的课题
[0012]在装饰成型体中，当然，要求被粘物与装饰膜充分密合、不会容易地剥离。然而，在被粘物使用聚丙烯树脂的原材料的情况下，如果使用以往的装饰成型用粘着片(装饰膜)，则具有不能充分发挥对被粘物的装饰膜的密合性这样的问题。
[0013]此外，在制造装饰成型体时，有时使用通过膜嵌入成型法或模内成型法将装饰膜
与被粘物贴合的方法。在该情况下，有时在注射构成被粘物的熔融树脂之前，将装饰膜以成为所希望的形状的方式进行模具加工。然而，在这样的加工工序中，有时在装饰膜不从加工用模具剥离的情况下，难以将装饰膜前加工为所希望形状。这样，如果在装饰膜的前加工阶段中发生不良状况，则有时装饰成型体的生产效率显著降低，此外，装饰膜本身产生意想不到的缺陷，成为问题。
[0014]因此，本专利技术人等为了解决这样的现有技术的课题，以提供对包含聚丙烯树脂的被粘物发挥优异的密合性、并且对模具的耐粘连性优异的装饰膜作为目的而进行了研究。
[0015]用于解决课题的方法
[0016]为了解决上述课题而进行了深入研究，结果，本专利技术人等发现，通过在装饰膜中，依次叠层具有装饰层的基材、粘接层和聚丙烯层，从而可获得对包含聚丙烯树脂的被粘物发挥优异的密合性、并且对模具的耐粘连性优异的装饰膜。
[0017]具体而言，本专利技术具有以下构成。
[0018][1]一种装饰膜，其依次具备具有装饰层的基材、粘接层和聚丙烯层，
[0019]其用于装饰包含聚丙烯树脂的被粘物。
[0020][2]根据[1]所述的装饰膜，粘接层含有：
[0021]包含由来源于异戊烷的结构制成的嵌段和由苯乙烯系聚合物制成的嵌段的嵌段共聚物；以及
[0022]萜系树脂。
[0023][3]根据[2]所述的装饰膜，萜系树脂为选自萜烯树脂、芳香族改性萜烯树脂和萜酚树脂中的至少1种，
[0024]萜系树脂的软化点为60～130℃，
[0025]萜系树脂的数均分子量为300～1500。
[0026][4]根据[2]或[3]所述的装饰膜，萜系树脂的含量相对于嵌段共聚物100质量份为40～200质量份。
[0027][5]根据[1]～[4]中任一项所述的装饰膜，粘接层的厚度为0.5～20μm。
[0028][6]根据[1]～[5]中任一项所述的装饰膜，聚丙烯层的厚度为1～30μm。
[0029][7]根据[1]～[6]中任一项所述的装饰膜，装饰膜用于采用膜嵌入成型法或模内成型法进行的被粘物装饰。
[0030][8]一种装饰成型体，其是将[1]～[7]中任一项所述的装饰膜贴合于包含聚丙烯树脂的被粘物而成的。
[0031][9]根据[8]所述的装饰成型体，其用于汽车构件、电子设备或建材。
[0032]专利技术的效果
[0033]根据本专利技术，可以获得对包含聚丙烯树脂的被粘物发挥优异的密合性、并且对模具的耐粘连性优异的装饰膜。
附图说明
[0034]图1为表示装饰膜的构成的一例的截面图。
[0035]图2为表示装饰成型体的构成的一例的截面图。
具体实施方式
[0036]以下，对本专利技术详细说明。以下记载的构成要件的说明有时基于代表性的实施方式、具体例而成，但本专利技术不限定于那样的实施方式。另外，在本说明书中使用“～”表示的数值范围是指包含“～”前后所记载的数值作为下限值和上限值的范围。
[0037](装饰膜)
[0038]本专利技术涉及依次具备具有装饰层的基材、粘接层和聚丙烯层的装饰膜。本专利技术的装饰膜用于装饰包含聚丙烯树脂的被粘物。本专利技术的装饰膜由于具有上述构成，因此对包含聚丙烯树脂的被粘物发挥优异的密合性。因此，本专利技术的装饰膜优选用作对包含聚丙烯树脂作为主成分的被粘物的贴合用。此外，本专利技术的装饰膜由于具有上述构成，因此对模具的耐粘连性优异。即，本专利技术的装饰膜从模具的剥离性优异。因此，在将装饰膜进行模具加工时，装饰膜从加工用模具容易地剥离，可以顺利移动到之后的与被粘物的贴合工序。此外，通过装饰膜从加工用模具容易地剥离，从而可以抑制装饰膜产生缺陷，因此也不会损害装饰成型体的设计性。
[0039]以往，作为装饰成型体的被粘物，使用了聚碳酸酯系树脂、ABS树脂。因此，关于用于装饰包含聚丙烯树脂作为主成分的被粘物的装饰膜，对其具体的构成并未进行充分的研究。此外，在装饰被粘物而制作装饰成型体时，有时使用膜嵌入成型法或模内成型法，但关于此时的装饰膜的加工性、加工效率也留有课题。因此，本专利技术人等通过对装饰膜的层构成反复进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种装饰膜，其依次具备具有装饰层的基材、粘接层和聚丙烯层，其用于装饰包含聚丙烯树脂的被粘物。2.根据权利要求1所述的装饰膜，所述粘接层含有：包含由来源于异戊烷的结构制成的嵌段和由苯乙烯系聚合物制成的嵌段的嵌段共聚物；以及萜系树脂。3.根据权利要求2所述的装饰膜，所述萜系树脂为选自萜烯树脂、芳香族改性萜烯树脂和萜酚树脂中的至少1种，所述萜系树脂的软化点为60～130℃，所述萜系树脂的数均分子量为300～1500。4.根据权利要求2或3所述的装饰膜，所述萜系树脂的含量相对于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本真之，川浪悠生，
申请(专利权)人：王子控股株式会社，
类型：发明
国别省市：