一种内支撑的液压弯头机制造技术

技术编号:46563786 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:15
本技术提供一种内支撑的液压弯头机,涉及弯头机领域,该内支撑的液压弯头机,包括支撑板,支撑板的上方设置有固定挤压环,支撑板的上方滑动连接有伸缩挤压环,伸缩挤压环和固定挤压环之间设置有可以膨胀的内支撑液囊,所述内支撑液囊的开口端设置有连接板,连接板的进液端设置有单向导通阀,该内支撑的液压弯头机,通过设置的将内支撑液囊放置在被弯头的管道中,通过进液管对内支撑液囊进行加液使得内支撑液囊体积膨胀与管道内壁贴合,此时液体能够通过挤压密封塞,通过通孔将过冲的液体排出,当弯头完毕后,此时通过旋转螺纹轴带动阀芯移动,使得连通孔与大的缺口对齐,从而能够快速将内支撑液囊内的液体排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯头机,具体为一种内支撑的液压弯头机


技术介绍

1、管道在折弯的过程中内壁缺乏支撑,容易在管道内壁处发生挤压变形,从而影响管道输送效率。

2、在中国专利技术专利申请公开说明书cn220198535u中公开了一种pe管加工用弯管装置,包括加工台、第一锥形筒和第二锥形筒,加工台的顶部一侧固定连接有连接轴,连接轴的外侧自下而上依次固定连接有底盘和导向轮,底盘上焊接有挡板,导向轮的内腔上下两侧均开设有圆形槽,两个圆形槽内均安装有加热丝。本技术通过第一锥形筒和第二锥形筒插接在折弯pe管的两端,然后通过充气手球对充气气囊充气膨胀稳定限位在pe管内,然后通过充气泵向pe管内充气气体,然后将pe管置于导向轮的内侧并旋转通过加热丝对pe管折弯处加热,进而折弯时泄压阀自动排气避免挤压气压过大造成pe管的损伤,

3、该技术方案通过气体的支撑进而降低pe管在折弯发生变形影响pe管的输送效率。但是依旧存在两个问题,首先采用气体支撑,气体可压缩能力较强气囊形状容易变形,其次,支撑囊体内支撑物在折弯后仅仅通过泄压阀排出,排出速度较慢,不利于工件和囊体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内支撑的液压弯头机,包括支撑板(1),支撑板(1)的上方设置有固定挤压环(2),支撑板(1)的上方滑动连接有伸缩挤压环(3),伸缩挤压环(3)和固定挤压环(2)之间设置有可以膨胀的内支撑液囊(4),其特征在于:所述内支撑液囊(4)的开口端设置有连接板(5),连接板(5)的进液端设置有单向导通阀(6),连接板(5)的出液端连接并贯通有控制阀(7),单向导通阀(6)的后端设置有进液管(8),进液管(8)与单向导通阀(6)单向转动连接,控制阀(7)的后端连接并贯通有旋转环壳(9),旋转环壳(9)远离控制阀(7)的一端连接并贯通有排液管(10);

2.根据权利要求1所述的一种...

【技术特征摘要】

1.一种内支撑的液压弯头机,包括支撑板(1),支撑板(1)的上方设置有固定挤压环(2),支撑板(1)的上方滑动连接有伸缩挤压环(3),伸缩挤压环(3)和固定挤压环(2)之间设置有可以膨胀的内支撑液囊(4),其特征在于:所述内支撑液囊(4)的开口端设置有连接板(5),连接板(5)的进液端设置有单向导通阀(6),连接板(5)的出液端连接并贯通有控制阀(7),单向导通阀(6)的后端设置有进液管(8),进液管(8)与单向导通阀(6)单向转动连接,控制阀(7)的后端连接并贯通有旋转环壳(9),旋转环壳(9)远离控制阀(7)的一端连接并贯通有排液管(10);

2.根据权利要求1所述的一种内支撑的液压弯头机,其特征在于:所述内支撑液囊(4)包括轴向设置的横向加强带(401),以及套接在内支撑液囊(4)外表面的环形加强带(402)。

3.根据权利要求1所述的一种内支撑的液压弯头机,其特征在于:所述连接板(5)的后端固定安装有与单向导通阀(6)连接并贯通的螺纹套筒(11),进液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:田林李国安尹林涛韩吉星
申请(专利权)人:青岛大正船舶配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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