【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力机，尤其是闭式压力机。
技术介绍
1、在工业生产领域，压力机作为实现金属塑性变形的关键设备，被广泛应用于锻造、冲压、挤压等诸多工艺环节，尤其在热锻作业中，如公开号为cn117922087a的专利所述，其能够提供持续且稳定压力的特性，成为大批量生产高强度、高精度锻件的核心装备。热锻工艺通过将金属坯料加热至再结晶温度以上，使其塑性显著提升、变形抗力降低，再借助压力机对坯料施加外力，促使其按照模具型腔的形状发生塑性变形，最终获得符合设计要求的锻件。
2、然而，现有压力机在热锻作业过程中，仍存在一些亟待解决的技术问题，主要体现在对热锻件表面氧化物的处理。热锻件在高温状态下与空气接触，表面极易生成氧化皮。在压锻作业时，这些氧化皮会因坯料的变形而脱落。若这些掉落的氧化物未能及时清除，会在后续的压锻过程中被挤压嵌入锻件表面，导致锻件出现麻点、夹杂等缺陷，严重影响锻件的表面质量和力学性能，同时，氧化物还会加剧模具的磨损，缩短模具的使用寿命，增加生产成本。
3、同时热锻件对温度有着严格要求，不能采用直接吹风的方式...
【技术保护点】
1.闭式压力机，包括主体机架（1），所述主体机架（1）上配置有用以放置模具的支撑台（11）和用以上下移动进行施压作业的滑动架（12），所述支撑台（11）上配置有用以热锻的模具单元（2），其特征在于：所述主体机架（1）上还配置有调节单元（13），所述调节单元（13）用以调节滑动架（12）的下降距离；
2.根据权利要求1所述的闭式压力机，其特征在于：所述模具单元（2）包括有封堵件（24），所述封堵件（24）固定配置在支撑台（11）上，且位于模腔件（21）的下方，在封堵件（24）上设置有封堵凸块（241），封堵凸块（241）用以封堵模腔件（21）底面上的落料槽（
<...【技术特征摘要】
1.闭式压力机，包括主体机架（1），所述主体机架（1）上配置有用以放置模具的支撑台（11）和用以上下移动进行施压作业的滑动架（12），所述支撑台（11）上配置有用以热锻的模具单元（2），其特征在于：所述主体机架（1）上还配置有调节单元（13），所述调节单元（13）用以调节滑动架（12）的下降距离；
2.根据权利要求1所述的闭式压力机，其特征在于：所述模具单元（2）包括有封堵件（24），所述封堵件（24）固定配置在支撑台（11）上，且位于模腔件（21）的下方，在封堵件（24）上设置有封堵凸块（241），封堵凸块（241）用以封堵模腔件（21）底面上的落料槽（211）。
3.根据权利要求1或2所述的闭式压力机，其特征在于：所述模具单元（2）还包括底板（25），所述底板（25）上固定配置有导向限位件（26），所述导向限位件（26）上包括有方杆部（261），模腔件（21）上开设有导向槽孔（212），模腔件（21）通过导向槽孔（212）配置在方杆部（261）上，使模腔件（21）在左右方向上能发生移动，在前后方向上不能发生移动。
4.根据权利要求3所述的闭式压力机，其特征在于：所述模腔件（21）内腔底面的左右两端上均开设有落料槽（211），所述封堵件（24）上配置有适配的封堵凸块（241），所述导向限位件（26）上配置有圆锥部（262），所述导向槽孔（212）的下端上开设与圆锥部（262）适配的圆锥凹槽（2121），所述模腔件（21）通过圆锥凹槽（2121）自动定位压触在圆锥部（262）上。
5.根据权利要求4所述的闭式压力机，其特征在于：所述底板（25）上对称设置有多个导向限位件（26），所述模腔件（21）上开设有与之适配的导向槽孔（212），且所述导向槽孔（212）的上端为长方形槽体（2122），方杆部（261）滑动配置长方形槽体（2122）上，且所述圆锥凹槽（2121）上最大直径大于长方形槽体（2122...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟国，应颂，吴光正，王齐，王春雷，杨梓梁，
申请(专利权)人：浙江金澳兰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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