一种高性能高流动性注塑用磁颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能高流动性注塑用磁颗粒及其制备方法，涉及粘结磁性复合材料技术领域。包括以下制备步骤：S1.将各向异性钐铁氮磁粉与各向同性钐铁氮磁粉混合均匀，得到混合磁粉；S2.搅拌条件下，向混合磁粉中加入乙醇、乙二胺四乙酸、磷酸酯偶联剂和抗氧剂，搅拌分散均匀，干燥得到预处理磁粉；S3.由预处理磁粉、硅烷偶联剂、尼龙、二乙酰环氧植物油甘油酯、油酸酰胺和硬脂酸铈组成的混合料加入挤出造粒机中，氮气条件下，经挤出造粒得到注塑用磁颗粒。通过该方法制备得到的注塑用磁颗粒具有高流动性，可满足复杂形状注塑需求；力学性能稳定，同时具有耐氧化能力，确保磁颗粒具有长期稳定磁性能，减少其使用过程中的磁衰减。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粘结磁性复合材料，特别涉及一种高性能高流动性注塑用磁颗粒及其制备方法。

技术介绍

1、随着电子电器和家用电器的发展，对微型电机转子配件的要求越来越高。传统的磁体烧结方法难以满足制造精细零件的要求，而采用注塑成型制备磁体的方法则具有显著优势。通过注塑成型，可以制造形状复杂的微小零部件，并且具有高生产效率。这一方法能够满足新型微型电机转子生产的要求，高性能磁性复合材料在小家电、微电机用磁器件的原料市场占据着巨大的份额。

2、目前，注塑钐铁氮磁体主要使用各向异性钐铁氮磁粉，其粒径较细，d50约为1-3μm，取向后具有较高的剩磁和矫顽力。然而，由于磁粉太细，与尼龙做成磁颗粒后流动性差，在加工过程中易氧化导致性能降低。另外，注塑磁体所使用的增塑剂存在环境污染的风险，增加企业环保投入。

3、现有技术中，专利文献cn111667967a公开了一种注射成型用高流动性钐铁氮柔性粘结永磁体及其制备方法。该专利技术通过优化增塑剂体系和密炼机工艺，提升了钐铁氮磁粉的塑化程度和磁性能，并提高了永磁体的成型效率和质量。然而，该专利技术在增塑剂体系本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，S1中，按照重量份数计，各向异性钐铁氮磁粉90-99份，各向同性钐铁氮磁粉1-10份。

3.根据权利要求1所述的高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，S1中，各向异性钐铁氮磁粉的粒径分布D50为1-3μm，剩磁Br≥11kGs，矫顽力Hcj≥9000Oe。

4.根据权利要求1所述的高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，S1中，各向同性钐铁氮磁粉的粒径分布D50为8-10μm，剩磁Br...

【技术特征摘要】

1.一种高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，s1中，按照重量份数计，各向异性钐铁氮磁粉90-99份，各向同性钐铁氮磁粉1-10份。

3.根据权利要求1所述的高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，s1中，各向异性钐铁氮磁粉的粒径分布d50为1-3μm，剩磁br≥11kgs，矫顽力hcj≥9000oe。

4.根据权利要求1所述的高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，s1中，各向同性钐铁氮磁粉的粒径分布d50为8-10μm，剩磁br≥6.5 kgs，矫顽力hcj≥12000oe。

5.根据权利要求1所述的高性能高流动性注塑用磁颗粒的制备方法，其特征在于，s2中，按照重量份数计，混合磁粉100份、乙醇100份、乙二胺四乙酸0.3-1份、磷酸酯偶联剂0.3-0.6份、抗氧剂0.5-1份。

【专利技术属性】
技术研发人员：田海明，请求不公布姓名，卫前程，
申请(专利权)人：合肥领远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：