【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织机械横梁用多功能检测治具。
技术介绍
1、内高压成形是液压成形技术的一种，它是以管材作坯料，通过管材内部施加超高压液体和轴向进给补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需工件的一种工艺。内高压成形的构件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点。通过有效的截面设计与壁厚设计，许多纺织机械零部件都能用标准管材，通过内高压成形制成结构复杂的单一整体构件。
2、现有在对零部件进行检测时存在如下缺点：现有纺织机械横梁在进行检测时，并不具备一个有效的定位以满足不同面、孔及间隙的检测定位，需要反复进行拆装来调整检测面，导致劳动强度较大，检测效率极为低下。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种纺织机械横梁用多功能检测治具，结构简单、合理、可靠，操作方便，装卸便捷，可满足横梁各孔位及端面的精准度检测，检测功能全面，无需频繁装卸检测，降低劳动强度，提高检测效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案...
【技术保护点】
1.一种纺织机械横梁用多功能检测治具，其特征在于，包括载板、承载座、仿形块、压紧组件和检测组件，所述承载座呈直角状结构固定在载板上表面，所述承载座的横向端承载面上沿长度方向间隔分布设置有结构相同的第一基准座、第二基准座和第三基准座，所述第一基准座和第三基准座上分别设置有定位圆销，所述承载座的纵向端承载面上沿长度方向间隔分布设置有结构相同的第四基准面和第五基准面，所述仿形块设置有两个并相对间隔固定在承载座两端的载板上，所述压紧组件设置于承载座前侧的载板上用于将横梁固定在承载座的直角槽上，所述检测组件设置有多个并分别与横梁的各侧面及两端部对应。
2.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种纺织机械横梁用多功能检测治具，其特征在于，包括载板、承载座、仿形块、压紧组件和检测组件，所述承载座呈直角状结构固定在载板上表面，所述承载座的横向端承载面上沿长度方向间隔分布设置有结构相同的第一基准座、第二基准座和第三基准座，所述第一基准座和第三基准座上分别设置有定位圆销，所述承载座的纵向端承载面上沿长度方向间隔分布设置有结构相同的第四基准面和第五基准面，所述仿形块设置有两个并相对间隔固定在承载座两端的载板上，所述压紧组件设置于承载座前侧的载板上用于将横梁固定在承载座的直角槽上，所述检测组件设置有多个并分别与横梁的各侧面及两端部对应。
2.根据权利要求1所述的纺织机械横梁用多功能检测治具，其特征在于，所述载板上表面周边设置有多个手把。
3.根据权利要求1所述的纺织机械横梁用多功能检测治具，其特征在于，所述压紧组件包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和第二压紧组件结构相同为手动快速夹。
4.根据权利要求1所述的纺织机械横梁用多功能检测治具，其特征在于，所述检测组件包括间隙检测机构、弹性圆销检测机构、齐平规和通止规。
5.根据权利要求4所述的纺织机械横梁用多功能检测治具，其特征在于，所述间隙检测机构包括第一间隙检测机构、第二间隙检测机构、第三间隙检测机构、第四间隙检测机构和第五间隙检测机构，所述第一间隙检测机构、第二间隙检测机构、第三间隙检测机构设置于承载座前侧，所述第一间隙检测机构包括第一立柱、第一推拉支架和第一间隙块，所述第一立柱固定在承载座前侧且相对朝向顶部设置有横向贯穿的导孔，所述第一推拉支架滑动设置于导孔内且端部设置有纵向分布的第一间隙块，所述第二间隙检测机构包括第二立柱、第二推拉支架和第二间隙块，所述第二立柱固定在承载座前侧且相对朝向顶部设置有横向贯穿的导孔，所述第二推拉支架滑动设置于导孔内且端部设置有纵向分布的第二间隙块，所述第三间隙检测机构包括第三立柱、第三推拉支架和第三间隙块，所述第三立柱固定在承载座前侧且相对朝向顶部设置有横向贯穿的导孔，所述第三推拉支架滑动设置于导孔内且端部设置有纵向分布的第三间隙块，所述第四间隙检测机...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚遥，顾蕖，顾惠峰，
申请(专利权)人：常熟市振荣铁业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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