一种曲面印花薄壁食品容器、制备方法及制备设备技术

技术编号:46546254 阅读:3 留言:0更新日期:2025-10-10 21:09
本发明专利技术公开了一种曲面印花薄壁食品容器、制备方法及制备设备,属于注塑技术领域,其食品容器包括注塑本体层及印花材料,印花材料包括塑料印花薄膜层、盘边印花层;盘边印花层为质感丰富,背向注塑本体层设置在塑料印花薄膜层上的层状材料;印花材料通过模内贴花工艺,被压力熔体在注塑过程中挤压变形,紧密贴合并固定在注塑本体层上;盘边印花层、塑料印花薄膜层与注塑本体层依次层叠,三层材料共同形成具有立体印花面的层叠变形、盘边印花层向外裸露结构。本发明专利技术还公开了该食品容器的制备方法及制造设备。本发明专利技术通过对产品结构、材料、工艺与设备的结合改进,使产品具有高端材料质感及立体印花视觉效果,且适合自动化批量制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑,具体为一种曲面印花薄壁食品容器、制备方法及制备设备


技术介绍

1、随着人们生活节奏的加快以及卫生、健康需求的增加,特别是旅游户外、聚会聚餐等临时性活动的增加,传统陶瓷材质的食品容器(餐具)重量大、无法多层堆叠且易损坏,不便于大量携带和使用,各种一次性注塑的可堆叠的食品容器(餐具)应运而生,其中包括塑料餐盘、餐盒、餐碗等,其主要结构面为一个平面加上一个曲面翘边。对于这类产品,人们除了要求其具备低价、易用、安全和环保等特点以外,还希望其美观、档次高、强度足够和易于制造。饮食与餐具均带有显著的文化属性,餐具是否美观、高档、有质感往往会直接影响使用者的就餐体验。虽然现有的一次性注塑餐具则能够克服传统材质餐具重量大、易损坏的缺陷,但是由于现有模内注塑成型产品,由于塑料材质的限制,以及印花薄膜边缘褶皱、图案变形、印花材料与塑胶产品界面结合不牢固等问题,相比传统陶瓷餐具等明显存在着产品质感差、档次低、不美观及无法个性化定制等不足。

2、具体而言,现有技术中此一次性注塑餐具产品,由于塑料材料本身的物理特性(光泽暗、密度低)与加工成本限制(本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种曲面印花薄壁食品容器,其特征在于,其包括注塑本体层及印花材料,所述注塑本体层包括曲面翘边;

2.根据权利要求1所述的曲面印花薄壁食品容器,其特征在于,所述注塑本体层还包括平面底边;

3. 根据权利要求2所述的曲面印花薄壁食品容器,其特征在于,所述梯度排气槽为相对模芯成型面下陷的梯度排气凹槽,是由设置在模芯成型面上的多条梯度凹槽,直接形成的通道结构;多条梯度排气槽呈中心对称、环形设置在盘边印花层对应的模芯成型面位置上,长度略大于印花材料的覆盖长度;单条梯度排气凹槽的横截面呈圆弧形,以成型面为基准,深度由中心向外缘逐渐递增,起始段下陷深度 0.1~0.3mm、...

【技术特征摘要】

1.一种曲面印花薄壁食品容器,其特征在于,其包括注塑本体层及印花材料,所述注塑本体层包括曲面翘边;

2.根据权利要求1所述的曲面印花薄壁食品容器,其特征在于,所述注塑本体层还包括平面底边;

3. 根据权利要求2所述的曲面印花薄壁食品容器,其特征在于,所述梯度排气槽为相对模芯成型面下陷的梯度排气凹槽,是由设置在模芯成型面上的多条梯度凹槽,直接形成的通道结构;多条梯度排气槽呈中心对称、环形设置在盘边印花层对应的模芯成型面位置上,长度略大于印花材料的覆盖长度;单条梯度排气凹槽的横截面呈圆弧形,以成型面为基准,深度由中心向外缘逐渐递增,起始段下陷深度 0.1~0.3mm、末段渐变加深至 0.5~0.8mm,宽度3~10mm,长度略小于曲面翘边;所述曲面翘边上的多条连续梯度条,是由梯度排气凹槽在注塑成型时对应形成。

4. 根据权利要求2所述的曲面印花薄壁食品容器,其特征在于,所述梯度排气槽为相对模芯成型面上凸的梯度排气凹槽,是由间隔设置在模芯成型面上的多条梯度排气凸脊,相互之间的间隔凹槽所形成的通道结构;其中,单条梯度排气凸脊的横截面呈圆弧形,以成型面为基准,高度由中心向外缘逐渐递增,起始段上凸高度 0.1~0.3mm,末段渐变加高至0.5~0.8mm,宽度3~10mm,长度略小于曲面翘边;所述的连续梯度条,是由模芯分型面上的相邻长条状下陷式梯度排气凹槽在注塑时对应形成。

5. 根据权利要求1所述的曲面印花薄壁食品容器,其特征在于,所述的塑料印花薄膜层,为单面印刷的pp、ps 或pa基材的透明、半透明或者不透明薄膜,厚度为0.03~0.06mm,热收缩率≤1%,整体覆盖在注塑本体层的正面或者背面上,覆盖表面包括曲面翘边...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏陈俊杰
申请(专利权)人:广州尚牛设计有限公司
类型:发明
国别省市:

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