厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构制造技术

技术编号:46546232 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:09
本技术属于模具技术领域,尤其涉及一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构。本技术,包括花纹导光结构件成型下模。本技术在注塑过程中,花纹导光结构件成型下模与相应的上模结构相对应,此时组合式侧边成型组件与内嵌式成型滑件相配合,用以成型厚壁花纹导光结构塑件的侧边和下表面结构,熔融物料通过注塑分流部注入至两个型腔内,完成注塑后,开模,将组合式侧边成型组件向远离内嵌式成型滑件一侧移动,再通过内嵌式成型滑件向上移动,配合直顶件,实现二次顶出脱模,可对塑件的侧部和中部进行多方位全面的顶出脱模,采用组合式顶出结构,顶出面积大,顶出效率高,提高脱模流畅度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具,涉及一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构


技术介绍

1、导光条是以光学设计和精密加工相结合的一种零件,常见的车灯导光条其一侧设有用于聚集光线的花纹齿,因为导光条的结构特点是细且长并且一侧带有花纹,因此该种导光条在进行模具注塑时,对模具的精密度要求更高。当采用常规的顶针结构进行产品顶出时,顶针极易对导光条的花纹产生破坏或者留下明显的顶杆痕迹,若单采用嵌块式顶出成型结构,则会出现顶出面积不充分,顶出面积小,脱模流畅度较差。因此急需设计一种可实现二次顶出脱模,可对塑件的侧部和中部进行多方位全面的顶出脱模,采用组合式顶出结构,顶出面积大,顶出效率高,提高脱模流畅度的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构。

2、为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种导光条模具用花纹齿镶块结构[申请号:201520087679.2],在动模镶块旁设置有花纹齿镶块,所述花纹齿镶块可镶嵌固定于动模镶块上,所述花纹齿镶块紧靠动模镶块一侧、用于形成导光条的一端面形成有花纹齿,所述花纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构,包括花纹导光结构件成型下模(1),其特征在于,所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有可沿竖直方向往复直线运动的内嵌式成型滑件(2),所述内嵌式成型滑件(2)外侧设有组合式侧边成型组件(3),所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有贯穿通过花纹导光结构件成型下模(1)且与内嵌式成型滑件(2)交错设置的直顶件(4),所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有注塑分流部(5),所述注塑分流部(5)与内嵌式成型滑件(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构,其特征在于,所述内嵌式成型...

【技术特征摘要】

1.一种厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构,包括花纹导光结构件成型下模(1),其特征在于,所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有可沿竖直方向往复直线运动的内嵌式成型滑件(2),所述内嵌式成型滑件(2)外侧设有组合式侧边成型组件(3),所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有贯穿通过花纹导光结构件成型下模(1)且与内嵌式成型滑件(2)交错设置的直顶件(4),所述花纹导光结构件成型下模(1)内设有注塑分流部(5),所述注塑分流部(5)与内嵌式成型滑件(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构,其特征在于,所述内嵌式成型滑件(2)包括设置于花纹导光结构件成型下模(1)内的两个内嵌式成型滑块(6),所述内嵌式成型滑块(6)顶部设有侧边成型面(7)。

3.根据权利要求2所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构,其特征在于,所述花纹导光结构件成型下模(1)上设有两个内侧成型面(8),所述内侧成型面(8)与侧边成型面(7)的位置相对应且形状相配适。

4.根据权利要求3所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构,其特征在于,所述内嵌式成型滑块(6)底部设有若干滑块直顶连接杆(9),所述滑块直顶连接杆(9)与直顶件(4)交错设置。

5.根据权利要求4所述的厚壁花纹导光结构件大小组合滑块二次顶出脱模模具结构,其特征在于,所述组合式侧边成型组件(3)包括设置于内嵌式成型滑块(6)外侧的下侧边辅助成型滑板(10)和上...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭善波
申请(专利权)人:浙江双能模塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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