一种蒸发镀膜机的修正板调节升降装置制造方法及图纸

本技术提出一种蒸发镀膜机的修正板调节升降装置，包括工艺腔室，工艺腔室的内部的顶部中心位置设有镀锅，修正板调节结构包括驱动机构和驱动杆，当需要进行镀膜修正时，驱动机构驱动修正板向上转动至与镀锅的伞状结构的相切位置平行，使得所述修正板更加与所述镀锅的蒸镀区靠近，从而对镀膜产品的蒸镀过程的蒸镀材料做更好的修正，当不需要使用修正板时，所述修正板通过所述驱动机构向下转动至指定位置，给下部工序进行避位，同时，驱动杆与连杆组件可拆卸连接，能够通过更换带有不同尺寸的修正板的驱动杆适配不同的镀锅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镀膜，较为具体的，涉及到一种蒸发镀膜机的修正板调节升降装置。

技术介绍

1、目前，光学薄膜行业内采用镀膜机制造光学薄膜，其原理是通过将光学薄膜材料气化成分子结构后的气体喷射至开设有镀膜单元的伞架，伞架通过不断的旋转以使得气化后的光学薄膜材料在镀膜单元固化生成光学薄膜。然而，由于伞架为伞状结构，气化后的光学薄膜材料喷出时具有初速度，气化后的光学薄膜材料到达伞架的各个点的距离不同，使得气化后的光学薄膜材料到达伞架的各个点的数量不同，造成同一镀膜单元及不同镀膜单元之间生成的光学薄膜的厚度不均匀，大大影响了光学薄膜的精度。现有技术中，生产过程也会采用平板结构的修正板以阻挡气化后的光学薄膜材料直接喷射到伞架，以降低因气化后光学薄膜材料喷射时具有不同的初速度造成的光学薄膜的厚度不均匀。但是，由于平板结构的修正板的各个点到伞架的各个点的距离不一致，依然会使得光学薄膜的厚度不均匀，仍然无法满足现有技术对高精度光学薄膜的要求，大大制约了光学薄膜行业的发展。

2、现有的专利公开号：cn208151466u，一种结构简单、便于形成厚度均匀的薄膜的修正板，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蒸发镀膜机的修正板调节升降装置，包括工艺腔室(10)，所述工艺腔室(10)的内部的顶部中心位置设有镀锅(50)，所述工艺腔室(10)的内部的底部对应镀锅(50)的位置设有蒸发机构(70)，用于对镀锅(50)上的待镀膜产品进行蒸发镀膜，所述镀锅(50)为敞口向下的伞状结构，所述工艺腔室(10)的两侧均对称设有修正板调节结构(30)，所述修正板调节结构(30)包括驱动机构(31)和驱动杆(32)，所述驱动机构

2.如权利要求1所述的蒸发镀膜机的修正板调节升降装置，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆(313)和第二连杆(314)，所述第一连杆(313)的一端与所述绕杆组件...

【技术特征摘要】

1.一种蒸发镀膜机的修正板调节升降装置，包括工艺腔室(10)，所述工艺腔室(10)的内部的顶部中心位置设有镀锅(50)，所述工艺腔室(10)的内部的底部对应镀锅(50)的位置设有蒸发机构(70)，用于对镀锅(50)上的待镀膜产品进行蒸发镀膜，所述镀锅(50)为敞口向下的伞状结构，所述工艺腔室(10)的两侧均对称设有修正板调节结构(30)，所述修正板调节结构(30)包括驱动机构(31)和驱动杆(32)，所述驱动机构

2.如权利要求1所述的蒸发镀膜机的修正板调节升降装置，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆(313)和第二连杆(314)，所述第一连杆(313)的一端与所述绕杆组件(312)转动套接，另一端与第二连杆(314)的一端固定连接，所述第二连杆(314)的另一端与所述驱动杆(32)的另一端固定连接。

3.如权利要求2所述的蒸发镀膜机的修正板调节升降装置，其特征在于：所述第二连杆(314)位l型结构，所述第二连杆(314)与第一连杆(313)以及驱动杆(32)的连接处均设有连接槽(315)，通过连接槽(315)对第一连杆(313)或者驱动杆(32)进行限位固定。

4.如权利要求1所述的蒸发镀膜机的修正板调节升降装置，其特征在于：所述绕杆组件(312)的上部且位于第一安装支架(311)的上部固定安装有第一限位块(316)，所述第一限位块(316)处插设有限位杆(317)，当第二连杆(314)绕绕杆组件(312)旋转至限位杆(317)处时，所述限位杆(317)的伸出端与第二连杆(314)的转角处正好抵接，阻止了第二连杆(314)继续向第一限位块(316)处转动，如果只是靠单纯的角度变化去适配，精度和效果不好保证，通过限位杆(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州佑伦真空设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：