一种耐高压反渗透膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及反渗透膜以及膜组件，更具体涉及反渗透膜技术领域，公开了一种耐高压反渗透膜的制备方法，包括将多孔支撑基膜浸入含0.8‑2.5wt％的间苯二胺、0.05‑0.1wt％的羧基化超支化纳米粒子以及0.03‑0.1wt％的非离子表面活性剂的水相溶液中浸渍90‑150s；移除多余水相溶液后，转入含0.05‑0.5wt％的均苯三甲酰氯和0.05‑0.2wt％的氨基化MOFs的油相正己烷溶液中反应45‑75s；在65‑75℃下热处理10‑15min；采用0.5‑2.0wt％亚硫酸氢钠水溶液后处理固化成膜。本发明专利技术通过在水相中引入羧基化超支化纳米粒子、在油相中引入氨基化MOFs，构建“刚柔耦合”纳米增强界面；同时利用后交联及亚硫酸氢钠化学固化，形成致密、韧性、高机械强度的PA功能层。所得膜在150bar连续运行48h后，返回55bar测试，水通量衰减幅度<40％，NaCl截留率≥99.5％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反渗透膜以及膜组件，更具体涉及反渗透膜，具体地，涉及一种耐高压反渗透膜的制备方法。

技术介绍

1、反渗透(ro)技术已被广泛应用于海水淡化、苦咸水脱盐、电子超纯水及废水回用等领域。随着对高回收率、低能耗系统的需求日益增长，工业界正在将操作压力由常规的55bar提升至120bar甚至150bar。然而，传统聚酰胺(pa)反渗透膜在高静水压力下极易发生致密层的压缩、塌陷及微观缺陷扩展，导致水通量急剧下降、盐截留率降低及使用寿命缩短。

2、现有提高耐压性的手段主要有：(1)增加pa层厚度，但会显著降低初始膜通量，降低处理效率；(2)引入柔性链段，该方法需要牺牲盐的截留率；(3)在pa层中掺杂无机纳米粒子，但粒子与基体界面相容性差，易出现界面缺陷。因此，亟需一种在不降低盐截留率条件下，可长期耐受150bar高压且通量衰减较小的新型反渗透膜制备技术。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种耐高压反渗透膜的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述纳米粒子为纳米SiO2或纳米TiO2，平均粒径30-80nm，支化代数为5-7代。

3.根据权利要求1所述的耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述氨基化金属有机骨架材料为UiO-66-NH2或MIL-101(Cr)-NH2。

4.根据权利要求1所述的耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为TritonX-100、Brij-O10、PluronicF-68中的一种。

5.根据权利要求1所述的耐...

【技术特征摘要】

1.一种耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述纳米粒子为纳米sio2或纳米tio2，平均粒径30-80nm，支化代数为5-7代。

3.根据权利要求1所述的耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述氨基化金属有机骨架材料为uio-66-nh2或mil-101(cr)-nh2。

4.根据权利要求1所述的耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为tritonx-100、brij-o10、pluronicf-68中的一种。

5.根据权利要求1所述的耐高压反渗透膜的制备方法，其特征在于，在反应前，所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹彤，苏凤英，李春阳，曹盛鑫，林东永，董正军，蒋林煜，邹永锋，
申请(专利权)人：优尼索膜技术厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：