一种高压平板膜测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压平板膜测试装置，包括上基座、下基座，所述上基座设有产水口及过滤槽，所述过滤槽的槽底导水槽，且所述过滤槽内匹配设有烧结网，所述下基座设有环形凸台，所述环形凸台顶面开设有一环形凹槽，且该环形凹槽内嵌设有内密封圈，所述环形凸台的外周套设有外密封圈，所述下基座上设有第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口，所述第一进水口及第二出水口均位于下基座的侧壁，所述第一出水口及第二进水口均位于下基座的顶面且位于环形凸台的内侧。本实用新型专利技术高压平板膜测试装置结构简单、设计合理，产水水量测试精准；同时密封性好，耐压值高，测试压力可大于150bar。于150bar。于150bar。

【技术实现步骤摘要】
一种高压平板膜测试装置


[0001]本技术涉及膜分离和水处理
，具体而言，涉及一种高压平板膜测试装置。

技术介绍

[0002]膜的过滤是固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，属于物理分离方法。膜的种类很多，其中平板膜没有断丝问题的困扰，具有强抗污染性，寿命长，能使系统长期、稳定地运行，无需反冲洗，膜清洗周期长等优点。目前市面上平板膜的测试装置基本为大型的测试设备，其结构复杂成本高；小型的平板膜测试装置很少，其往往测试复杂，并且通常密封性效果差，耐压性能不高，这样既会影响测试效果，同时装置所承受的压力也很有限。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种高压平板膜测试装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、密封性好、测量精准的高压平板膜测试装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高压平板膜测试装置，包括上基座、下基座，所述上基座的顶面及底面分别设有产水口及过滤槽，所述过滤槽的槽底设有多个与产水口均连通的导水槽，且所述过滤槽内匹配设有烧结网，所述下基座的顶面对应过滤槽设有环形凸台，所述环形凸台顶面开设有一环形凹槽，且该环形凹槽内嵌设有内密封圈，所述环形凸台的外周套设有外密封圈，所述内密封圈、外密封圈分别对应位于过滤槽的内侧、外侧，所述下基座上设有第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口，所述第一进水口及第二出水口均位于下基座的侧壁，所述第一出水口及第二进水口均位于下基座的顶面且位于环形凸台的内侧。r/>[0006]进一步地，所述过滤槽的深度与烧结网的厚度相等，均为3
‑
5mm。
[0007]进一步地，所述烧结网的开孔率为10%
‑
30%，且孔径均为10
‑
50um。
[0008]进一步地，所述产水口自上基座顶面贯穿至其底面，所述导水槽呈网格状纵横交错设置与所述产水口均连通，所述导水槽的横截面均为半圆形。
[0009]进一步地，所述上基座设有上通孔，所述下基座设有与上通孔对应设置的下螺纹孔，且对应设置的上通孔与下螺纹孔通过固定螺栓连接。
[0010]进一步地，所述上通孔的孔径大于下螺纹孔的孔径，所述固定螺栓自上通孔向下穿入下螺纹孔固定。
[0011]进一步地，所述上通孔的数量为8个，且沿着过滤槽的外周均匀设置。
[0012]进一步地，所述上基座、下基座的厚度均为25
‑
50mm。
[0013]进一步地，所述上基座的顶面设有吊耳。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0015]本技术高压平板膜测试装置结构简单、设计合理，过滤槽内纵横交错导水槽的设计，同时导水槽横截面半圆形设计，保证产水能够保证产水能够较快的顺利流出而不堵塞，同时产水水量测试精准；通过内外两个密封圈的设计，配合环形凸台、上基座及下基座多个螺栓固定，整个测试装置的密封性好，耐压值高，测试压力可大于150bar。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例高压平板膜测试装置立体图；
[0017]图2为本技术实施例高压平板膜测试装置剖视图；
[0018]图3为本技术实施例高压平板膜测试装置上基座示意图；
[0019]图4为本技术实施例高压平板膜测试装置下基座示意图；
[0020]图5为本技术实施例高压平板膜测试装置过滤原理图，箭头表示液体流动方向，其中有部分部件做了放大处理以便于更清楚的展示结构。
[0021]附图标记说明：
[0022]10
‑
上基座，
[0023]11
‑
产水口，111
‑
产水接头，
[0024]12
‑
过滤槽，121
‑
导水槽，122
‑
烧结网，
[0025]13
‑
上通孔，
[0026]14
‑
吊耳，
[0027]20
‑
下基座，
[0028]21
‑
环形凸台，211
‑
内密封圈，212
‑
外密封圈，
[0029]22
‑
第一进水口，221
‑
第一出水口，
[0030]23
‑
第二进水口，231
‑
第二出水口，
[0031]24
‑
下螺纹孔，
[0032]25
‑
固定螺栓，
[0033]26
‑
高压接头，
[0034]30
‑
平板膜。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]实施例
[0038]配合图1至图5所示，本技术公开了一种高压平板膜30测试装置，主要用于平板膜30的测试，当然也可用于其他可适用的场景，在此不做限制。
[0039]一种高压平板膜30测试装置，包括上基座10、下基座20，所述上基座10的顶面及底
面分别设有产水口11及过滤槽12，所述过滤槽12的槽底设有多个与产水口11均连通的导水槽121，且所述过滤槽12内匹配设有烧结网122，所述下基座20的顶面对应过滤槽12设有环形凸台21，所述环形凸台21顶面开设有一环形凹槽，且该环形凹槽内嵌设有内密封圈211，所述环形凸台21的外周套设有外密封圈212，所述内密封圈211、外密封圈212分别对应位于过滤槽12的内侧、外侧，所述下基座20上设有第一进水口22、第一出水口221、第二进水口23、第二出水口231，所述第一进水口22及第二出水口231均位于下基座20的侧壁，所述第一出水口221及第二进水口23均位于下基座20的顶面且位于环形凸台21的内侧。
[0040]使用时，将待测试平板膜30放置上基座10及下基座20之间，且平板膜30边缘位于内密封圈211及外密封圈212之间，原水（高压）从第一进水口22进入下基座20并进入环形凸台21与平板膜30围合形成的空间内，产水（部分小于分子量小于一定值的物质）经过平板膜30及烧结网122进入导水槽121内，并最终通过导水槽121汇聚到产水口11（低压），浓水（未被过滤的物质）则通过第二进水口23流至第二出水口23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压平板膜测试装置，其特征在于：包括上基座、下基座，所述上基座的顶面及底面分别设有产水口及过滤槽，所述过滤槽的槽底设有多个与产水口均连通的导水槽，且所述过滤槽内匹配设有烧结网，所述下基座的顶面对应过滤槽设有环形凸台，所述环形凸台顶面开设有一环形凹槽，且该环形凹槽内嵌设有内密封圈，所述环形凸台的外周套设有外密封圈，所述内密封圈、外密封圈分别对应位于过滤槽的内侧、外侧，所述下基座上设有第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口，所述第一进水口及第二出水口均位于下基座的侧壁，所述第一出水口及第二进水口均位于下基座的顶面且位于环形凸台的内侧。2.如权利要求1所述的一种高压平板膜测试装置，其特征在于：所述过滤槽的深度与烧结网的厚度相等，均为3
‑
5mm。3.如权利要求1或2所述的一种高压平板膜测试装置，其特征在于：所述烧结网的开孔率为10%
‑
30%，且孔径均为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟汀梁，柯河荣，游琳琳，夏鸿章，
申请(专利权)人：优尼索膜技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：