一种激光自动焊接机制造技术

本技术公开了一种激光自动焊接机，涉及焊接技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有圆形导轨，底座底部设置有夹紧电机丝杠部件；所述圆形导轨顶部设置有弧形滑块；所述夹紧电机丝杠部件两端对称设置有两个夹紧活动部件；所述弧形滑块顶部一侧设置有支撑杆，弧形滑块顶部另一侧设置有电机滚轮部件；所述支撑杆顶部靠近两个夹紧活动部件一侧设置有推杆压紧部件，支撑杆一侧设置有升降电机丝杠部件；所述升降电机丝杠部件靠近推杆压紧部件一侧设置有推杆焊接部件。通过上述结构，本技术，避免旋转金属零件，导致零件发生位移，影响焊接效果，便于对金属零件表面不同位置进行焊接，保证焊接准确性，且结构简单，便于维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接，具体涉及一种激光自动焊接机。

技术介绍

1、激光焊接是一种高效精密的焊接方法，其原理主要利用激光束与金属材料的相互作用。当激光束照射在金属材料表面时，金属材料吸收激光能量并迅速升温，形成液态或气态的熔池或汽化孔。随着激光束的移动，熔池或汽化孔沿着焊缝方向延伸，最终实现焊缝的连接。

2、现有激光自动焊接机在焊接作业时，需要对金属零件表面的不同位置进行焊接处理，为了降低设备的结构复杂性，通常通过旋转两个金属零件，来对金属零件表面不同位置进行焊接，但是，在旋转过程中，两个金属零件之间可能会发生位移，影响焊接准确性，导致焊接效果降低。因此，我们提出一种激光自动焊接机，以解决上述中提到的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种激光自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有激光自动焊接机在焊接作业时，需要对金属零件表面的不同位置进行焊接处理，为了降低设备的结构复杂性，通常通过旋转两个金属零件，来对金属零件表面不同位置进行焊接，但是，在旋转过程中，两个金属零件之间可能会发生位移，影响焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光自动焊接机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有圆形导轨(2)，底座(1)底部设置有夹紧电机丝杠部件(3)，所述圆形导轨(2)顶部设置有弧形滑块(4)，所述夹紧电机丝杠部件(3)两端对称设置有两个夹紧活动部件(5)，所述弧形滑块(4)顶部一侧设置有支撑杆(6)，弧形滑块(4)顶部另一侧设置有电机滚轮部件(7)，所述支撑杆(6)顶部靠近两个夹紧活动部件(5)一侧设置有推杆压紧部件(8)，支撑杆(6)一侧设置有升降电机丝杠部件(9)，所述升降电机丝杠部件(9)靠近推杆压紧部件(8)一侧设置有推杆焊接部件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种激光自动焊...

【技术特征摘要】

1.一种激光自动焊接机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有圆形导轨(2)，底座(1)底部设置有夹紧电机丝杠部件(3)，所述圆形导轨(2)顶部设置有弧形滑块(4)，所述夹紧电机丝杠部件(3)两端对称设置有两个夹紧活动部件(5)，所述弧形滑块(4)顶部一侧设置有支撑杆(6)，弧形滑块(4)顶部另一侧设置有电机滚轮部件(7)，所述支撑杆(6)顶部靠近两个夹紧活动部件(5)一侧设置有推杆压紧部件(8)，支撑杆(6)一侧设置有升降电机丝杠部件(9)，所述升降电机丝杠部件(9)靠近推杆压紧部件(8)一侧设置有推杆焊接部件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)顶部两端对称设置有两个滑槽(101)，所述圆形导轨(2)底部与底座(1)固定连接，所述夹紧电机丝杠部件(3)包括有两个丝杠安装座(301)，两个所述丝杠安装座(301)上设置有正反丝杠(302)，丝杠安装座(301)与底座(1)固定连接，所述正反丝杠(302)一端穿过丝杠安装座(301)设置有夹紧电机(303)，正反丝杠(302)两端分别与两个丝杠安装座(301)转动连接，所述夹紧电机(303)与丝杠安装座(301)固定连接，夹紧电机(303)的传动轴与正反丝杠(302)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光自动焊接机，其特征在于：所述弧形滑块(4)与圆形导轨(2)滑动连接，两个所述夹紧活动部件(5)包括有螺纹活动块(501)，两个所述螺纹活动块(501)顶部穿过底座(1)分别设置有两个夹紧块(502)，螺纹活动块(501)分别与正反丝杠(302)两端螺纹连接，螺纹活动块(501)通过滑槽(101)与底座(1)滑动连接，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫，
申请(专利权)人：重庆经纬驰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：