一种应用于超声波振动深孔辅助的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及超声波技术领域，公开了一种应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，包括主体组件，包括打孔机，所述打孔机底部固定有支架，所述支架上设置有放置台，辅助组件，设置于所述放置台上，包括辅助件，所述辅助件包括移动柱，所述移动柱与所述放置台底部活动连接，所述移动柱底部设置有调节板，所述放置台内活动连接有夹持块。本发明专利技术有益效果为：通过辅助组件的设置，使用者移动工件时可每次精准移至预设间距，既能确保孔间距符合预设标准、避免偏差超规，又能保障孔位一致性、防止位置参差，且可在移动过程中对工件进行固定，避免移位，从而稳定保证加工精度，解决人工操作易出现的间距偏差与位置不一致问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超声波，特别是一种应用于超声波振动深孔辅助的加工装置。

技术介绍

1、超声波深孔加工设备是融合超声波技术与传统深孔加工工艺的专用装备，其核心由超声波发生器、换能器、变幅杆及工具头构成，发生器产生高频电信号，换能器将其转化为机械振动，变幅杆放大振幅后传递至工具头，工具头在高频振动与切削力协同作用下对工件进行深孔加工，使用者将工件置于设备底部启动设备，使工具头移动至工件顶部对其进行打孔，在工件深孔加工过程中，依赖人工手动平移工件以调整打孔位置，无法稳定维持孔洞间的预设间距，从而容易造成孔之间的距离偏差超出规定范围，且各个孔的位置一致性变差。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有的应用于超声波振动深孔辅助的加工装置中存在的问题，提出了本专利技术。

2、因此，本专利技术所要解决的问题在于无法稳定维持孔洞间的预设间距，从而容易造成孔之间的距离偏差超出规定范围。

3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其包括主体组件，包括打孔机，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其特征在于：所述辅助组件（200）还包括移动件（202），所述移动件（202）包括移动球（202a），所述移动球（202a）固定于所述调节板（201b）内壁，所述调节板（201b）一侧活动连接有螺旋柱（202b），所述螺旋柱（202b）外侧转动连接有定位框（202c）。

3.如权利要求2所述的应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其特征在于：所述定位框（202c）内固定有定位杆（202d），所述螺旋柱（202b）一端固定有转动轮（202e），所述...

【技术特征摘要】

1.一种应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其特征在于：所述辅助组件（200）还包括移动件（202），所述移动件（202）包括移动球（202a），所述移动球（202a）固定于所述调节板（201b）内壁，所述调节板（201b）一侧活动连接有螺旋柱（202b），所述螺旋柱（202b）外侧转动连接有定位框（202c）。

3.如权利要求2所述的应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其特征在于：所述定位框（202c）内固定有定位杆（202d），所述螺旋柱（202b）一端固定有转动轮（202e），所述移动柱（201a）外侧活动连接有支撑套（202f），所述支撑套（202f）固定于所述放置台（103）内壁，所述移动柱（201a）顶部固定有连接条（202g），所述移动柱（201a）顶部固定有第一弹簧（202h），所述第一弹簧（202h）一端与所述支撑套（202f）内壁固定。

4.如权利要求3所述的应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其特征在于：所述辅助组件（200）还包括夹持件（203），所述夹持件（203）包括第二弹簧（203a），所述第二弹簧（203a）一端固定于所述夹持块（201c）一侧，另一端与所述放置台（103）内壁固定，所述驱动杆（201d）一端设置有导向块（203b），所述导向块（203b）一侧固定有挤压弹簧（203c），所述挤压弹簧（203c）一端固定于所述放置台（103）内壁，所述导向块（203b）一侧固定有按压板（203d）。

5.如权利要求4所述的应用于超声波振动深孔辅助的加工装置，其特征在于：所述夹持块（201c）一侧固定有移动杆（203e），所述移动杆（203e）一端固定有齿条（203f），所述齿条（203f）底部设置有齿轮（203g），所述齿条（203f）和所述齿轮（203g）啮合，所述移动杆（203e）外侧活动连接有防护罩（203h）。

6.如权利要求5所述的应用于超声波振动深孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：常宏，高敬迟，毕井松，
申请(专利权)人：智尔蔓精工江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：