砂型铸造下冷铁装置制造方法及图纸

砂型铸造下冷铁装置，涉及砂型铸造技术领域，包括水平设置的连接顶板、至少一个伸缩驱动件、冷铁放置板、安装底板、两个定位件；连接顶板、冷铁放置板与安装底板沿竖向依次布设且相互间均为平行设置，连接顶板与安装底板之间固定连接；伸缩驱动件固设于连接顶板的底部，伸缩驱动件的驱动端与冷铁放置板固定连接；冷铁放置板的底部可拆卸安装有若干磁吸柱，若干磁吸柱均沿竖向贯穿安装底板；两定位件沿竖向设置且可拆卸安装于安装底板的底部，两定位件对称设置于若干磁吸柱的外侧。本申请能够替代手工进行防止冷铁的方式，降低劳动强度，能够提高冷铁的放置效率，提高生产效率，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂型铸造，尤其涉及砂型铸造下冷铁装置。

技术介绍

1、湿型砂铸造作为现代铸造业中广泛采纳的技术手段，以其在铸件尺寸的精确度、生产流程的高效性、产品质量的可靠性以及制造成本的有效控制等方面的显著优势，成为了众多制造领域的首选方案。

2、然而，在铸造实践中，由于铸件的设计特性和金属凝固过程中的物理变化，常常会在铸件内部形成缩松等缺陷，这些缺陷不仅影响了铸件的最终性能，还可能导致铸件的直接报废。为了解决这一问题，通常会在铸造工艺中采取措施来改善金属液的冷却速率与冷却顺序，其中一项常见的技术是在铸型中特定的位置放置冷铁，以此来调节局部区域的凝固速度，从而减少或避免缩松现象的发生。

3、尽管如此，在实际操作中，尤其是在手工完成向型腔内放置冷铁的过程中，操作者很容易无意间对型砂造成破坏，这不但增加了型砂受损的风险，还可能导致最终铸件表面出现多余的金属堆积(即多肉)或因砂粒脱落而形成的孔洞(即砂眼)，进而降低了铸件的质量并增加了废品率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.砂型铸造下冷铁装置，其特征在于，包括水平设置的连接顶板、至少一个伸缩驱动件、冷铁放置板、安装底板、两个定位件；

2.如权利要求1所述的砂型铸造下冷铁装置，其特征在于，所述连接顶板、所述冷铁放置板与所述安装底板均为矩形结构；所述连接顶板与所述安装底板之间固设有四个连接柱，四个所述连接柱对应设置于所述连接顶板的四个角且均贯穿所述冷铁放置板。

3.如权利要求1所述的砂型铸造下冷铁装置，其特征在于，所述伸缩驱动件的数量为四个，所述伸缩驱动件为气缸。

4.如权利要求1所述的砂型铸造下冷铁装置，其特征在于，所述磁吸柱包括与所述冷铁放置板之间可拆卸连接的连接部，...

【技术特征摘要】

1.砂型铸造下冷铁装置，其特征在于，包括水平设置的连接顶板、至少一个伸缩驱动件、冷铁放置板、安装底板、两个定位件；

2.如权利要求1所述的砂型铸造下冷铁装置，其特征在于，所述连接顶板、所述冷铁放置板与所述安装底板均为矩形结构；所述连接顶板与所述安装底板之间固设有四个连接柱，四个所述连接柱对应设置于所述连接顶板的四个角且均贯穿所述冷铁放置板。

3.如权利要求1所述的砂型铸造下冷铁装置，其特征在于，所述伸缩驱动件的数量为四个，所述伸缩驱动件为气缸。

4.如权利要求1所述的砂型铸造下冷铁装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宮新鲁，张大林，
申请(专利权)人：山东浩信浩德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：