覆膜砂造型的支承座模具制造技术

本技术公开了一种覆膜砂造型的支承座模具，包括下模及与下模对应的上模；本技术的重点在于：下模的下分型面凸伸形成多个下型芯以及位于下型芯一侧的直浇道窝、下横浇道和多个冒口窝；上模的上分型面凸伸形成多个上型芯、与直浇道窝对应的上直浇道，以及多个上冒口，上冒口和上型芯之间设有与两者连接的冒口颈，上冒口自其根部向其自由端部逐渐缩小，根部的直径为D1、自由端部的直径D2，D2=0.39~0.59D1，使得上冒口只需要很小的安全系数即可以保证极大的补缩效果，防止铸件出缩松、缩孔的情况发生，从而保证铸件的内部质量，提高铸件出品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件铸造，具体涉及一种覆膜砂造型的支承座模具。

技术介绍

1、半挂车鞍座的支承座通过覆膜砂砂型浇铸成型，覆膜砂砂型通过模具成型。现有支承座模具包下模和上模，下模设有下型芯、直浇道窝、下横浇道和冒口窝，上模设有上型芯、上直浇道、上横浇道和上冒口，上型芯、上直浇道、上横浇道和上冒口分别与下型芯、直浇道窝、下横浇道和冒口窝对应，上冒口和上型芯之间设有与两者连接冒口颈，然而，上述上冒口需要放较大的保险系数来保证补缩效率，且铸件（支承座）易出现缩孔现象，导致出品率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术的目的提供一种具有良好补缩效果以提高铸件质量的覆膜砂造型的支承座模具。

2、为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：

3、覆膜砂造型的支承座模具，包括下模及与所述下模对应的上模；

4、所述下模具有下分型面，所述下分型面凸伸形成多个下型芯以及位于所述下型芯一侧的直浇道窝、下横浇道和多个冒口窝，所述下横浇道与所述直浇道窝连接，所述多个冒口窝与所述下横浇道和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，包括下模及与所述下模对应的上模；

2.如权利要求1所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，D1=62.00±4mm，D2=30.00±4mm。

3.如权利要求2所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，D1=62.00mm，D2=30.00mm。

4.如权利要求1所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，所述上冒口的高度为H，H=140.00~170.00mm，所述冒口颈的模数为6.50~9.00mm。

5.如权利要求1所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，所述上型芯远离所述上分型面的端面凸伸有...

【技术特征摘要】

1.覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，包括下模及与所述下模对应的上模；

2.如权利要求1所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，d1=62.00±4mm，d2=30.00±4mm。

3.如权利要求2所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，d1=62.00mm，d2=30.00mm。

4.如权利要求1所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，所述上冒口的高度为h，h=140.00~170.00mm，所述冒口颈的模数为6.50~9.00mm。

5.如权利要求1所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，所述上型芯远离所述上分型面的端面凸伸有多个排气针，所述多个排气针沿所述上型芯的长度方向排列且其有多排。

6.如权利要求1所述的覆膜砂造型的支承座模具，其特征在于，所述上型芯具有沿其长度方向的两第一侧，在所述上模的宽度方向上，每相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，梁伟兴，
申请(专利权)人：广东富华铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：