【技术实现步骤摘要】
本技术是一种复材弯管成型模具，属于模具领域。
技术介绍
1、复材弯管,为复合材料弯管，模具注塑成型是复材弯管采用的生产方式之一，根据所生产管件的具体形状及尺寸要求，模具可以是单层或多层结构，有时还需要设置内部支撑结构（即芯模），以确保产品在受热加压过程中保持正确的几何形态，为便于复材弯管的安装，复材弯管的两端分别安装有平面法兰和弧形法兰，参阅图7，使平面法兰、弧形法兰与复材弯管一体成型后，会对脱模造成影响，即容易出现脱模不顺的情况，故需要设计一种使成型后的复材弯管从模具取出难度降低的复材弯管成型模具。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复材弯管成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使成型后的复材弯管从模具取出的难度降低。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复材弯管成型模具，包括底座，所述底座上表面向下凹陷形成用于形成复材弯管一端的弧形法兰的弧形面，所述弧形面中部位置安装有用于支撑复材弯管的支撑芯，所述支撑芯远离底座...
【技术保护点】
1.一种复材弯管成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面向下凹陷形成用于形成复材弯管（9）一端的弧形法兰（10）的弧形面（2），所述弧形面（2）中部位置安装有用于支撑复材弯管（9）的支撑芯，所述支撑芯远离底座（1）的一端通过螺丝安装有固定环（8），所述固定环（8）一面通过螺丝安装有用于形成复材弯管（9）一端的平面法兰（18）的第一法兰成型环，所述第一法兰成型环背离固定环（8）的一侧设有用于形成复材弯管（9）一端的平面法兰（18）的第二法兰成型环，所述第一法兰成型环与第二法兰成型环之间存在用于形成平面法兰（18）的间隙，所述第二法兰成型环通过支架（4）...
【技术特征摘要】
1.一种复材弯管成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面向下凹陷形成用于形成复材弯管（9）一端的弧形法兰（10）的弧形面（2），所述弧形面（2）中部位置安装有用于支撑复材弯管（9）的支撑芯，所述支撑芯远离底座（1）的一端通过螺丝安装有固定环（8），所述固定环（8）一面通过螺丝安装有用于形成复材弯管（9）一端的平面法兰（18）的第一法兰成型环，所述第一法兰成型环背离固定环（8）的一侧设有用于形成复材弯管（9）一端的平面法兰（18）的第二法兰成型环，所述第一法兰成型环与第二法兰成型环之间存在用于形成平面法兰（18）的间隙，所述第二法兰成型环通过支架（4）与底座（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复材弯管成型模具，其特征在于：所述第一法兰成型环包括四个第一弧形环（6），四个所述第一弧形环（6）首尾相接触，所述第一弧形环（6）通过螺丝与固定环（8）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种复材弯管成型模具，其特征在于：所述第二法兰成型环包括三个第二弧形环（7），三个所述第二弧形环（7）首尾相接触，最下侧所述第二弧形环（7）通过螺丝连接有支架（4），所述支架（4）另一端通过螺丝与底座（1）相连接，所述第二弧形环（7）背离第一弧形环（6）的一侧设有三个连接板（5），所述连接板（5）设置在相邻两个第二弧形环（7）相接触部位，所述连接板（5）通过螺丝与第二弧形环（7）相连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：林苍建，
申请(专利权)人：台州市中冠模业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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