一种气门嘴硫化成型装置制造方法及图纸

技术编号:46436284 阅读:3 留言:0更新日期:2025-09-19 20:40
本技术公开了一种气门嘴硫化成型装置,涉及到气门嘴加工技术领域,包括底座,所述底座的上方设置有下层模、中层模以及上层模,且下层模、中层模以及上层模由下至上依次设置。本技术通过设置底座,底座的上方依次设置有下层模、中层模与上层模,下层模的上方设置有交叉排列的模座,上层模的下方设置有与模座对应的模套,模座与模套配合,组成气门嘴硫化成型用的模腔,且多个模座交叉排列的方式实现了装置内部空间的充分利用,通过在中层模的中部设置多个固定环,在模套的底端设置连接座,气门嘴在放料过程中,多余的物料可以被连接座压紧在固定环上,并完成废料的分离,以便于后续气门嘴的硫化加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气门嘴加工,特别涉及一种气门嘴硫化成型装置


技术介绍

1、卡扣式气门嘴广泛应用于无内胎轮胎,该产品有安装快捷、气密性好、使用寿命长的特点,相较于常规有内胎胶垫型气门嘴,该产品橡胶部位结构复杂,橡胶包覆部位长,硫化时存在成型不良、内孔余胶堵塞、橡胶成型密度不足的问题。

2、公开号为cn219256150u的一种卡扣式气门嘴多腔硫化模具,它属于硫化模具领域,包括上模板和下模板,所述上模板上方设有注胶凹槽,所述上模板下方设有若干第一型腔,每个所述第一型腔与所述注胶凹槽之间均通过注胶孔连通;所述下模板上方设有若干第二型腔,所述第二型腔与所述第一型腔数量及位置对应;还包括底板和挤胶板,所述挤胶板设置在所述上模板上方并且能够对注胶凹槽内的橡胶进行挤压,所述底板设置在所述下模板底部,所述底板上设有导向连接孔,所述导向连接孔与卡扣式气门嘴连接,所述第一型腔中设有模钉,所述模钉可伸入卡扣式气门嘴的端部孔中。本技术通过上述结构能够实现卡扣式气门嘴橡胶部位的批量化、高质量生产。

3、上述技术方案在实际应用中存在一些问题,如产品加工过程中废料不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气门嘴硫化成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有下层模(2)、中层模(3)以及上层模(4),且下层模(2)、中层模(3)以及上层模(4)由下至上依次设置,所述下层模(2)的上表面固定设置有多个模座(5),且多个模座(5)呈交叉排列,所述模座(5)的上表面中部固定设置有模芯(6),且模芯(6)的中部贯穿设置有进料口,所述中层模(3)的中部固定设置有多个固定环(7),且多个固定环(7)分别与多个模座(5)相对应,所述上层模(4)的下表面固定设置有多个模套(8),且多个模套(8)分别与多个模座(5)相对应,所述模套(8)的底端固定设置有连接座(9),所述连接座...

【技术特征摘要】

1.一种气门嘴硫化成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有下层模(2)、中层模(3)以及上层模(4),且下层模(2)、中层模(3)以及上层模(4)由下至上依次设置,所述下层模(2)的上表面固定设置有多个模座(5),且多个模座(5)呈交叉排列,所述模座(5)的上表面中部固定设置有模芯(6),且模芯(6)的中部贯穿设置有进料口,所述中层模(3)的中部固定设置有多个固定环(7),且多个固定环(7)分别与多个模座(5)相对应,所述上层模(4)的下表面固定设置有多个模套(8),且多个模套(8)分别与多个模座(5)相对应,所述模套(8)的底端固定设置有连接座(9),所述连接座(9)的底端开设有挤料槽(10),所述模座(5)的上表面开设有环形结构的凹槽(11),所述固定环(7)的外侧壁环绕开设有多个排料槽(12),所述模套(8)的顶端贯穿开设有连通槽(13),所述连通槽(13)的内部设置有活动块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气门嘴硫化成型装置,其特征在于:所述连通槽(13)设置为漏斗形结构,所述上层模(4)的顶端固定设置有进气罩(15),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐志龙曹承伟程勇赵立陆小勇胡宇清
申请(专利权)人:江阴市创新气门嘴有限公司
类型:新型
国别省市:

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