【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生料带生产，尤其涉及一种生料带自动拉伸设备。
技术介绍
1、现有的生料带在拉伸过程中，大多数只是通过输送中进行拉伸操作，这种拉伸的方式会出现拉伸不均匀的现象，影响最终产品的质量；以及在切割生料带时，目前都是直接设置一个切割刀片进行滑动切割，在切割时易在张拉的韧性下出现切割边缘不整齐或尺寸偏差，影响了产品质量，降低了生产效率，所以需要一种生料带自动拉伸设备。
技术实现思路
1、基于现有的技术问题，本技术提出了一种生料带自动拉伸设备。
2、本技术提出的一种生料带自动拉伸设备，包括收集箱和拉伸箱，所述收集箱位于所述拉伸箱的左侧，所述拉伸箱的内部分别设置有第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构和第四拉伸机构，所述拉伸箱的左侧还设置有放料机构。
3、所述放料机构实现生料带自动放料输送的动作，所述第一拉伸机构实现生料带预热拉伸的动作，所述第二拉伸机构实现生料带加热拉伸的动作，所述第三拉伸机构实现生料带淬火拉伸的动作，所述第四拉伸机构实现定型拉动的动作。
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【技术保护点】
1.一种生料带自动拉伸设备，包括收集箱（1）和拉伸箱（2），其特征在于：所述收集箱（1）位于所述拉伸箱（2）的左侧，所述拉伸箱（2）的内部分别设置有第一拉伸机构（3）、第二拉伸机构（4）、第三拉伸机构（5）和第四拉伸机构（6），所述拉伸箱（2）的左侧还设置有放料机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述放料机构（7）包括安装在所述拉伸箱（2）左侧的底框（71），所述底框（71）的顶部固定安装有调节座（72），所述调节座（72）的表面滑动插接有滑动座（73），所述滑动座（73）通过所述调节座（72）内部的丝杆传动实现水平方...
【技术特征摘要】
1.一种生料带自动拉伸设备，包括收集箱（1）和拉伸箱（2），其特征在于：所述收集箱（1）位于所述拉伸箱（2）的左侧，所述拉伸箱（2）的内部分别设置有第一拉伸机构（3）、第二拉伸机构（4）、第三拉伸机构（5）和第四拉伸机构（6），所述拉伸箱（2）的左侧还设置有放料机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述放料机构（7）包括安装在所述拉伸箱（2）左侧的底框（71），所述底框（71）的顶部固定安装有调节座（72），所述调节座（72）的表面滑动插接有滑动座（73），所述滑动座（73）通过所述调节座（72）内部的丝杆传动实现水平方向移动，所述滑动座（73）的顶部固定安装有放置座（74），所述放置座（74）的两端顶部均转动卡接有放卷轴（75），所述放卷轴（75）的圆弧表面与所述生料带的滚筒内壁限位安装，所述底框（71）的左侧底端还通过轴承座转动连接有导向辊（76），所述拉伸箱（2）的左侧中部表面通过轴承座转动连接有输送辊（77），所述输送辊（77）的一端输入轴还固定安装有输入链轮（78），所述拉伸箱（2）的左侧表面还开设有进料槽（79）和出料槽（710），所述进料槽（79）位于所述出料槽（710）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述第一拉伸机构（3）包括有第一拉伸辊（31），三个所述第一拉伸辊（31）的一端均贯穿并延伸至所述拉伸箱（2）的背面，所述拉伸箱（2）的背面通过螺钉螺纹连接有连接座（32），每个所述连接座（32）的顶部通过轴承座与对应所述第一拉伸辊（31）的转轴转动连接，三个所述第一拉伸辊（31）的一端均固定安装有第一拉伸链轮（33），所述拉伸箱（2）的背面还固定安装有连接柱（34），四个所述连接柱（34）的一端均固定安装有电机底板（35），所述电机底板（35）的表面固定安装有第一拉伸电机（36），所述第一拉伸电机（36）的输出端通过联轴器固定安装有主动链轮（37），所述主动链轮（37）的凹槽内壁与多个所述第一拉伸链轮（33）的凹槽内壁和所述输入链轮（78）的凹槽内壁均通过链条传动，三个所述第一拉伸辊（31）的底部均设置有预热管（38），多个所述预热管（38）呈线性排列分布；
4.根据权利要求1所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述第三拉伸机构（5）包括第三拉伸辊（51），所述第四拉伸机构（6）包括第四拉伸辊（61），多个所述第三拉伸辊（51）的一端和多个所述第四拉伸辊（61）的一端均贯穿并延伸至所述拉伸箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟超，
申请(专利权)人：厦门市麦凯伦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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