半水-无水复合湿法磷酸工艺制备磷酸和混合相磷石膏以及制备石膏建材压制品的方法技术

本发明专利技术属于化工领域，尤其涉及一种半水‑无水复合湿法磷酸工艺制备磷酸和混合相磷石膏以及制备石膏建材压制品的方法。本发明专利技术提供的制备磷酸和混合相磷石膏的方法包括以下过程：磷精矿与反应回浆在溶解槽中混合，混合料浆进入分解槽中继续反应，反应后的料浆进入转晶槽中分别与第一和第二硫酸酸液混合转晶反应；转晶槽料浆一部分作为反应回浆，另一部分进行固液分离，得到磷酸酸液和混合相磷石膏粗品；使用抑制剂水溶液对磷石膏粗品进行洗涤，得到混合相磷石膏成品和洗液；洗液作为反应回酸。本发明专利技术提供的方法可在得到高浓度湿法磷酸的同时，原位生成得到以α‑半水石膏和Ⅱ型无水石膏两种高强石膏为主要成分的混合相磷石膏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域，尤其涉及一种半水-无水复合湿法磷酸工艺制备磷酸和混合相磷石膏以及制备石膏建材压制品的方法。

技术介绍

1、用硫酸分解磷矿石生产湿法磷酸时，理论上，在湿法磷酸溶液中，石膏以三种水合结晶形态存在，即二水石膏(caso4·2h2o)、半水石膏(α-caso4·0.5h2o)和ⅱ型无水石膏(ⅱ-caso4)。二水石膏(caso4·2h2o)不具有胶凝性，半水石膏(α-caso4·0.5h2o)和无水石膏(ⅱ-caso4)是属于高强石膏，具有很好的胶凝性。

2、按照硫酸钙水合结晶形态分类，用硫酸分解磷矿石生产湿法磷酸，并制得磷石膏的主要工艺流程有二水工艺、半水-二水再结晶工艺、二水-半水工艺、半水工艺、无水工艺等五种。

3、(1)二水湿法磷酸工艺：在成熟的工业化生产中，磷精矿与硫酸通常在料浆固相含量在30～40％、温度65～85℃、p2o5浓度12～28％、so42-浓度3～6％的条件下进行反应，再通过一定时间的转晶，使二水硫酸钙结晶变得粗大后，再过滤分离得到p2o5浓度通常在12～28％的湿法磷酸的同时，制得得到二水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半水-无水复合湿法磷酸工艺制备磷酸和混合相磷石膏的方法，其特征在于，包括以下过程：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶解槽的运行温度为100～105℃；所述混合料浆的固相含量为25～30wt％；所述混合料浆的液相中SO42-含量为0.6～1wt％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分解槽的运行温度为100～105℃；所述分解槽内料浆的固相含量为20～25wt％；所述分解槽内料浆的液相中以P2O5计的磷酸含量42～45wt％，SO42-含量为0.6～1wt％，以CaO计的钙含量为1～2wt％。

4.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种半水-无水复合湿法磷酸工艺制备磷酸和混合相磷石膏的方法，其特征在于，包括以下过程：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶解槽的运行温度为100～105℃；所述混合料浆的固相含量为25～30wt％；所述混合料浆的液相中so42-含量为0.6～1wt％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分解槽的运行温度为100～105℃；所述分解槽内料浆的固相含量为20～25wt％；所述分解槽内料浆的液相中以p2o5计的磷酸含量42～45wt％，so42-含量为0.6～1wt％，以cao计的钙含量为1～2wt％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一硫酸酸液的加入位置位于转晶槽料浆液面下距离槽底1.5～2.5m处，所述第二硫酸酸液的加入位置位于转晶槽料浆液面下距离槽底0.5～1.5m处；以浓硫酸计，所述第一硫酸酸液在转晶槽中的加入量为第一硫酸酸液和第二硫酸酸液合计加入量的30～35wt％；所述第一硫酸酸液加入区域的温度为113～118℃，该温度的测定位置与所述第一硫酸酸液加入位置的距离为3～10cm；所述第二硫酸酸液加入区域的温度为110～115℃，该温度的测定位置与所述第二硫酸酸液加入位置的距离为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，李贵金，王凯，肖文，钟力，张冬，李剑秋，
申请(专利权)人：川恒生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：