聚合体套管及使用该聚合体套管的线缆终端连接部制造技术

本发明专利技术的聚合体套管及使用该聚合体套管的线缆终端连接部谋求抑制聚合体套管的大径化并谋求运转电压的高电压化。本发明专利技术的聚合体套管（１）设有配设在中心并在下端部具有导体插入孔（２ａ）的导体引出棒（２）、设置在所述导体引出棒（２）的外周并在下端部具有线缆端头（７）的收容口（３１ａ）的硬质的绝缘体（３），和设置在所述绝缘体（３）的外周并在外周沿纵向离开地设有多个折痕部（４ａ）的聚合体被覆体（４）。在所述绝缘体（２）的下端部附近的所述导体插入孔（２ａ）的上方部位设有大径部（３３），筒状的遮蔽金属件（６）与导体引出棒（２）同心状地埋设在该大径部（３３）中，进而在所述大径部（３３）与所述聚合体被覆体（４）的界面设有电场缓和层（５）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及聚合体(*° 'j 7— )套管及使用该聚合体套管的线缆终端连接部，尤其涉及在环氧树脂衬套等绝缘体和硅酮橡胶等聚合体被覆体的界面上设有电场缓和层的聚合体套管及使用该聚合体套管的线缆终端连接部。
技术介绍
近来，从谋求套管的轻量化、细长化、縮小化、套管种类的通用化以及作业工序的简单化等的观点出发，使用在环氧树脂衬套等绝缘体的表面直接模制硅酮橡胶等聚合体被覆体的固体绝缘构造(完全干式)的聚合体套管(例如，专利文献1)。 但是，在如此构成的聚合体套管中，电场变高时，会在聚合体套管的外表面产生电晕放电，当长期产生该电晕放电时，存在聚合体被覆体受到化学侵蚀而劣化(腐蚀(工口一* 3 > ))的难点。 为了防止发生所述电晕放电，必须降低聚合体套管的空气中表面的电场强度，而作为这样的降低电场强度的方法，已知(a)在绝缘体和聚合体被覆体的界面设置电场缓和层的方法(例如专利文献2)、 (b)加粗聚合体被覆体的外径的方法(例如专利文献3)。 但是，方法(a)中，存在这样的难点，即，如果为现有技术中的电压样式(66/77kV)的话，尽管在运转电压中不会产生发热，但是，当运转电压例如上升到154kV左右时，在该运转电压下电场缓和层会因开闭而发热，不能无视劣化的问题。 上述发热现象被理解为起因于电场缓和层的电压_电流特性。S卩，如图4所示，尽管电场缓和层的电压-电流特性为非线性的，在运转电压为66 77kV左右(图中A部)时电流几乎不流动，但是，当运转电压超过154kV左右(图中B部)时的电场集中的部分，在电场缓和层中有大电流流动，由该电流，即如图5所示，在聚合体套管的遮蔽金属件400附近的电场缓和层中产生发热。图5中，附图标记100为导体引出棒、200为绝缘体、300为聚合体被覆体、310为聚合体被覆体的折痕部、500为电场缓和层。 另一方面，在方法(b)中，尽管可以在某种程度上降低空气中表面(聚合体被覆体300的折痕部310的部分)的电场强度，但是为了具有与方法(a)中同等的电场强度，必须使聚合体被覆体300的外径大径化而超过需要，因此，方法(b)中，聚合体被覆体300的外径更加大径化，由此使空气中终端的表面面积增大而会招致盐害特性的降低，而且，由于需要更多的绝缘材料，因而存在会招致线缆终端连接部的重量增加、成本上升的难点。 专利文献1 :日本特开2003-303632 专利文献2 :日本特开2005-117806 专利文献3 :日本特开2002-15793
技术实现思路
本专利技术为了解决上述难点而提出，目的是提供一种可以谋求抑制聚合体套管的大径化并可以谋求运转电压的高电压化的聚合体套管及使用该聚合体套管的线缆终端连接4部。 本专利技术第一方面的聚合体套管，设有配设在中心并在下端部具有导体插入孔的导体引出棒、设置在所述导体引出棒的外周并在下端部具有线缆端头的收容口的硬质的绝缘体，和聚合体被覆体，该聚合体被覆体设置在所述绝缘体的外周并在外周沿纵向离开地设有多个折痕部，在所述绝缘体的下端部附近的所述导体插入孔的上方部位设有大径部，在所述大径部与所述聚合体被覆体的界面设有电场缓和层。 本专利技术第二方面的聚合体套管，设有配设在中心并在下端部具有导体插入孔的导体引出棒、设置在所述导体引出棒的外周并在下端部具有线缆端头的收容口的硬质的绝缘体，和聚合体被覆体，该聚合体被覆体设置在所述绝缘体的外周并在外周沿纵向离开地设有多个折痕部，在所述绝缘体的下端部附近的所述导体插入孔的上方部位设有大径部，在所述大径部与所述聚合体被覆体的界面设有电场缓和层，在所述绝缘体的大径部中与所述导体引出棒同心状地埋设着筒状的遮蔽金属件。 本专利技术第三方面的聚合体套管，设有配设在中心并在下端部具有导体插入孔的导体引出棒、设置在所述导体引出棒的外周并在下端部具有线缆端头的收容口的硬质的绝缘体，和聚合体被覆体，该聚合体被覆体设置在所述绝缘体的外周并在外周沿纵向离开地设有多个折痕部，在所述绝缘体的下端部附近的所述导体插入孔的上方部位设有大径部，在所述大径部与所述聚合体被覆体的界面设有电场缓和层，在所述大径部的外表面设有从高压侧向低压侧圆滑地扩径的锥部。 本专利技术第四方面的聚合体套管，设有配设在中心并在下端部具有导体插入孔的导体引出棒、设置在所述导体引出棒的外周并在下端部具有线缆端头的收容口的硬质的绝缘体，和聚合体被覆体，该聚合体被覆体设置在所述绝缘体的外周并在外周沿纵向离开地设有多个折痕部，在所述绝缘体的下端部附近的所述导体插入孔的上方部位设有大径部，在所述大径部与所述聚合体被覆体的界面设有电场缓和层，在所述绝缘体的大径部中与所述导体引出棒同心状地埋设着筒状的遮蔽金属件，在所述大径部的外表面设有从高压侧向低压侧圆滑地扩径的锥部。 本专利技术第五方面的聚合体套管，设有配设在中心并在下端部具有导体插入孔的导体引出棒、设置在所述导体引出棒的外周并在下端部具有线缆端头的收容口的硬质的绝缘体，和聚合体被覆体，该聚合体被覆体设置在所述绝缘体的外周并在外周沿纵向离开地设有多个折痕部，在所述绝缘体的下端部附近的所述导体插入孔的上方部位设有大径部，在所述大径部与所述聚合体被覆体的界面设有电场缓和层，在所述绝缘体的大径部中与所述导体引出棒同心状地埋设着筒状的遮蔽金属件，在所述大径部的外表面设有从高压侧向低压侧圆滑地扩径的锥部，在所述锥部实施了呈圆滑的弯曲凸面形状的加工。 本专利技术第六方面的聚合体套管，设有配设在中心并在下端部具有导体插入孔的导体引出棒、设置在所述导体引出棒的外周并在下端部具有线缆端头的收容口的硬质的绝缘体，和聚合体被覆体，该聚合体被覆体设置在所述绝缘体的外周并在外周沿纵向离开地设有多个折痕部，在所述绝缘体的下端部附近的所述导体插入孔的上方部位设有大径部，在所述大径部与所述聚合体被覆体的界面设有电场缓和层，在所述大径部的外表面设有从高压侧向低压侧圆滑地扩径的锥部，在所述锥部实施了呈圆滑的弯曲凸面形状的加工。 本专利技术第七方面的线缆终端连接部，设有第一 第六方面的任一项所述的聚合体套管和线缆端头部，在所述聚合体套管的收容口中安装着所述线缆端头部。 基于本专利技术第一方面 第六方面的聚合体套管和第七方面的线缆终端连接部，可以取得以下效果。 第一，在绝缘体的电场集中的遮蔽金属件附近，即在绝缘体的下端部附近且导体引出棒的导体插入孔的上方部位设置大径部，在该大径部与聚合体被覆体的界面设置电场缓和层，由此，可以降低聚合体套管的空气中表面的电场强度，而且可以对电场缓和层的发热加以抑制。因此，基于使用本专利技术的聚合体套管的线缆终端连接部，可以对聚合体套管的大型化加以抑制并谋求运转电压的高电压化。 第二，通过在所述绝缘体的大径部的外表面设有从高压侧向低压侧平缓扩径的锥部，由此可以缓和电场的集中。 第三，通过在上述锥部的外表面实施曲面加工，即实施呈圆滑的弯曲凸面形状的加工，可以进一步缓和电场的集中。附图说明图1是本专利技术的线缆终端连接部的局部剖面图。图2是本专利技术的线缆终端连接部中的电场解析图。图3是本专利技术的线缆终端连接部中的电压_电流特性4是现有的线缆终端连接部中的电压_电流特性图。图5是现有的线缆终端连接部中的电场解析图。附图标记说明1 聚合体套管2 导体引出棒2a导体插入孔3 绝缘体33 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合体套管，其特征在于，所述聚合体套管设有配设在中心并在下端部具有导体插入孔的导体引出棒、设置在所述导体引出棒的外周并在下端部具有线缆端头的收容口的硬质的绝缘体，和聚合体被覆体，该聚合体被覆体设置在所述绝缘体的外周并在外周沿纵向离开地设有多个折痕部，　　　　在所述绝缘体的下端部附近的所述导体插入孔的上方部位设有大径部，　　　　在所述大径部与所述聚合体被覆体的界面设有电场缓和层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：足立和久，濑间信幸，新馆均，荻岛美雪，品川润一，
申请(专利权)人：昭和电线电缆系统株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]