一种孵蛋装配架制造技术

本技术公开了一种孵蛋装配架，其结构包括外框架、放置架和动力装置，外框架包括顶板、支撑板、支撑杆和底板，放置架包括盖锁、主侧板、盖板、第一装配轴、型板、托板、联动板、活动连板、第二装配轴、转动连接板和顶部连杆，动力装置包括电机、滑槽、螺杆、滑杆、端部杆、联轴器和装杆孔，通过设有螺杆配合滑杆滑槽的动力结构，结合对L形板联动翻转的放置架，使装配于外框架内的主架体可通过单电机驱动同步翻转，使设备稳定性更高，还可通过限制滑槽的距离来限定滑杆的滑动距离，从而避免翻转角度过大导致蛋类掉落等危险，同时，设备滑杆与放置架连接处采用伸缩的转动连接板结构，使转动结构能够集中在较小的范围内，减少空间占用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于孵蛋设备领域，特别涉及一种孵蛋装配架。

技术介绍

1、孵蛋设备是指蛋类孵化过程中所需物品的总称，一般包括：孵化机、出雏机、孵化机配件、孵化房专用物品，加温设备、加湿设备、及各个测量系统，等等组成，其中蛋类批量孵化常常采用蛋类装配在蛋托上后装配于架体上，再将架体推入孵化房进行孵化，这些用于蛋类装配孵化用的架体即为孵蛋装配架，但是现有技术在使用时，为了使蛋类受热均匀，常需要对蛋托进行一定角度翻转，传统装配架翻转时稳定性也差，容易因为操作失误、齿轮受力损坏脱力等情况导致翻转动作过大导致蛋类掉落或破损，同时传统翻转机构空间占用大，较为不便，且现有技术使用时，蛋托只是简单的放置在架体两侧的l形板之间，虽然便于取放，但是稳定性较差，较为不便。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种孵蛋装配架，以解决现有技术在使用时，为了使蛋类受热均匀，常需要对蛋托进行一定角度翻转，传统装配架翻转时稳定性也差，容易因为操作失误、齿轮受力损坏脱力等情况导致翻转动作过大导致蛋类掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种孵蛋装配架，其结构包括外框架(1)、放置架(2)和动力装置(4)，所述放置架(2)装配于外框架(1)内，所述动力装置(4)用于放置架(2)的摆动驱动；

2.根据权利要求1所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述外框架(1)底部还装配有万向轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述装杆孔(4g)直径大于等于螺杆(4c)和端部杆(4e)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述动力装置(4)还包括感应槽(4h)和行程开关(4i)，所述感应槽(4h)设有2个，2个所述感应槽(4h)分别与滑槽(4b)两端...

【技术特征摘要】

1.一种孵蛋装配架，其结构包括外框架(1)、放置架(2)和动力装置(4)，所述放置架(2)装配于外框架(1)内，所述动力装置(4)用于放置架(2)的摆动驱动；

2.根据权利要求1所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述外框架(1)底部还装配有万向轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述装杆孔(4g)直径大于等于螺杆(4c)和端部杆(4e)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述动力装置(4)还包括感应槽(4h)和行程开关(4i)，所述感应槽(4h)设有2个，2个所述感应槽(4h)分别与滑槽(4b)两端相通，所述行程开关(4i)装配于感应槽(4h)内，所述行程开关(4i)用于感应滑杆(4d)在滑槽(4b)内的位置。

5.根据权利要求1或4所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述外框架(1)内部还可装配有联动机构(3)，所述联动机构(3)用于单个所述动力装置(4)驱动第二装配轴(2i)两侧的活动连板(2h)同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述联动机构(3)包括轴承盖(3a)、连接板(3b)、齿轮(3c)、联动轴杆(3d)、轴承(3e)和联动装配板(3f)，所述联动装配板(3f)固定于顶板(1a)底部，所述轴承盖(3a)两侧通过连接板(3b)锁接于联动装配板(3f)底部，所述轴承盖(3a)和连接板(3b)之间装配有轴承(3e)，所述轴承(3e)包覆套接于联动轴杆(3d)上，所述联动轴杆(3d)两端通过齿轮(3c)与顶板(1a)两侧支撑板(1b)装配的端部杆(4e)连接。

7.根据权利要求1所述的一种孵蛋装配架，其特征在于：所述盖锁(2a)包括销...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建堂，官绍奇，
申请(专利权)人：福建正大食品有限公司，
类型：新型
国别省市：