【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂制备设备，具体涉及一种多孔陶瓷浸渍生产设备。
技术介绍
1、多孔陶瓷作为催化剂的载体，在催化剂制备过程中需要进行浸渍处理，与浸渍液接触时,由于其表面张力作用而产生毛细管压力，使溶液进入毛细管内部，溶液中的活性组分在细孔内表面上吸附。现有的浸渍操作一般是直接将多孔陶瓷放置于浸渍设备内，或者是将多孔陶瓷放置在催化剂浸渍笼内，再利用提升机将多孔陶瓷与催化剂浸渍笼一起置于浸渍设备内；浸渍设备为浸渍槽、浸渍罐、浸渍塔等；操作效率低。对于叠置在浸渍设备内的多孔陶瓷，容易存在浸渍死角，影响浸渍液在多孔陶瓷表面的分布；另外，多孔陶瓷产品性状类似陶瓷，比较脆，怕碰；浸渍操作过程中也容易造成磕碰，影响产品质量。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供了一种多孔陶瓷浸渍生产设备，效率高且浸渍效果好，多孔陶瓷块不易磕碰，确保了生产质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了多孔陶瓷浸渍生产设备，包括码垛机器人、...
【技术保护点】
1.多孔陶瓷浸渍生产设备，其特征在于，包括码垛机器人（200）、定位平台（300）、输送机器人（600）、浸渍机构（500）、风干机构（400）和下线平台（700）；
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷浸渍生产设备，其特征在于，所述第一框架（221）上设有第一吸盘组件（223）和第二吸盘组件（224），所述第一吸盘组件（223）固定于所述第一框架（221）下侧、中部，所述第一吸盘组件（223）的两侧分别设有一个所述第二吸盘组件（224），所述第二吸盘组件（224）滑动设置在所述第一框架（221）下侧；
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷浸渍生产设备...
【技术特征摘要】
1.多孔陶瓷浸渍生产设备，其特征在于，包括码垛机器人（200）、定位平台（300）、输送机器人（600）、浸渍机构（500）、风干机构（400）和下线平台（700）；
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷浸渍生产设备，其特征在于，所述第一框架（221）上设有第一吸盘组件（223）和第二吸盘组件（224），所述第一吸盘组件（223）固定于所述第一框架（221）下侧、中部，所述第一吸盘组件（223）的两侧分别设有一个所述第二吸盘组件（224），所述第二吸盘组件（224）滑动设置在所述第一框架（221）下侧；
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷浸渍生产设备，其特征在于，所述定位平台（300）包括支撑框架（310），所述支撑框架（310）上设有第一方向调整组件（330）、第二方向调节组件（340）和第二方向标杆（320）；
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷浸渍生产设备，其特征在于，所述第一方向调整组件（330）还包括连接杆（334）和驱动板（332）；所述驱动板（332）位于所述调节板（341）的下侧，可在第一方向上相对所述调节板（341）滑动；所述调节板（341）设有若干个调节孔（344），所述调节孔（344）贯穿所述调节板（341）；所述连接杆（334）滑动设置在所述调节孔（344）内，两端分别固定连接所述调节杆（331）和所述驱动板（332）；
5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷浸渍生产设备，其特征在于，所述浸渍机构（500）包括浸渍箱（560）、浸渍支架（510）、升降驱动装置（520）和浸渍工装（530）；所述浸渍支架（510）跨设在所述浸渍箱（560）上；所述升降驱动装置（520）设置在所述浸渍支架（510）上，可驱动所述浸渍工装（530）下降进入所述浸渍箱（560）或上升离开所述浸渍箱（560），以及水平移动带动所述浸渍工装（530）离开所述浸渍箱（560）的正上方。
6.根据权利要求5所述的多孔陶瓷浸渍生产设备，其特征在于，所述浸渍支架（510）包括两个水平支撑座（512）和平移支撑座（513），两个所述水平支撑座（512）相互平行、间隔设置；所述水平支撑座（512）高于所述浸渍箱（560），一端临近浸渍箱（560），另一端向远离所述输送机器人（600）的一侧延伸；所述平移支撑座（513）的两端滑动设置在两个所述水平支撑座（512）上，所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱光，刘帅，
申请(专利权)人：山东红宝自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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