【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工技术的领域，尤其是涉及一种金属杆打孔攻牙设备。
技术介绍
1、金属杆作为常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，在工业生产中经常需要对其端部进行打孔攻牙，良好的加工工艺能够提高金属杆的连接强度和稳定性，进而提升机械设备的使用寿命和工作效率，因此，如何高效、精确地对金属杆端部进行打孔攻牙成为了该领域研究的重点方向。
2、当前对金属杆端部加工通常采用分步式工艺，操作人员先通过普通车床对金属杆进行打孔，之后再将金属杆转移到攻丝机上进行螺纹加工。然而这种分散加工模式导致工序衔接效率低，并且工件重复定位造成的累计误差以及人工干预过多，加工精度难以保证。
3、针对上述中的相关技术，需要提供一种金属杆打孔攻牙设备。
技术实现思路
1、为了提高在金属杆端部加工中工序衔接效率和加工精度，本申请提供一种金属杆打孔攻牙设备。
2、本申请提供的一种金属杆打孔攻牙设备采用如下的技术方案：
3、一种金属杆打孔攻牙设备，包括用于夹持待加工金属杆的夹持机...
【技术保护点】
1.一种金属杆打孔攻牙设备，其特征在于，包括用于夹持待加工金属杆的夹持机构(2)、用于将待加工金属杆传送至所述夹持机构(2)的上料机构(1)以及加工机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属杆打孔攻牙设备，其特征在于，所述攻丝组件(35)包括丝锥(351)、套接于所述丝锥(351)的固定管(352)以及驱动所述固定管(352)沿金属杆轴向靠近或远离所述夹持机构(2)的第一驱动气缸(353)，所述固定管(352)靠近所述第一驱动气缸(353)的端部具有限位盖(3521)，所述固定管(352)的外侧套设有支撑弹簧(3522)，所述支撑弹簧(3522)两端分...
【技术特征摘要】
1.一种金属杆打孔攻牙设备，其特征在于，包括用于夹持待加工金属杆的夹持机构(2)、用于将待加工金属杆传送至所述夹持机构(2)的上料机构(1)以及加工机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属杆打孔攻牙设备，其特征在于，所述攻丝组件(35)包括丝锥(351)、套接于所述丝锥(351)的固定管(352)以及驱动所述固定管(352)沿金属杆轴向靠近或远离所述夹持机构(2)的第一驱动气缸(353)，所述固定管(352)靠近所述第一驱动气缸(353)的端部具有限位盖(3521)，所述固定管(352)的外侧套设有支撑弹簧(3522)，所述支撑弹簧(3522)两端分别抵接于所述限位盖(3521)和所述加工座(33)。
3.根据权利要求1所述的一种金属杆打孔攻牙设备，其特征在于，所述第二驱动组件(36)包括设置于所述安装座(31)且位于所述加工座(33)一侧的第二驱动气缸(361)、平行布置于第二驱动气缸(361)一侧的第一阻尼器(362)、设置于所述安装座(31)且位于所述加工座(33)另一侧的第三驱动气缸(363)以及平行布置于第三驱动气缸(363)一侧的第二阻尼器(364)。
4.根据权利要求1所述的一种金属杆打孔攻牙设备，其特征在于，所述夹持机构(2)包括夹持机架(21)、旋转安装于所述夹持机架(21)中的转动部(22)、驱动所述转动部(22)转动的第一驱动电机(23)以及驱动所述转动部(22)沿金属杆轴向移动的夹持驱动组件(24)；所述转动部(22)端部设置有贯穿所述夹持机架(21)且与所述加工机构(3)对应的夹持件(221)，所述夹持件(221)包括至少三个用于夹持金属杆的夹爪块(222)，相邻夹爪块(222)形成有夹持间隙(223)；所述夹持块的外周壁设置有第一斜面(2221)，当所述转动部(22)朝远离所述加工机构(3)的方向移动后，所述夹爪块(222)处于夹持状态。
5.根据权利要求4所述的一种金属杆打孔攻牙设备，所述转动部(22)远离所述夹持件(221)的一端旋转套设有驱动环(25)，所述夹持驱动组件(24)包括固定连接于所述驱动环(25)的卡环(241)以及驱动所述卡环(241)沿金属杆轴向移动的夹持驱动件(242)。
6.根据权利要求4所述的一种金属杆打孔攻牙设备，所述夹持机架(21)顶部设置有第一检测组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪征宙，
申请(专利权)人：宁波恩博卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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