一种浴霸灯玻壳的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浴霸灯玻壳的生产线，本实用新型专利技术包括混料机、上料机构、熔化炉、料道、料盆、供料机、吹泡机、输送带和退火炉，上料机构设置在混料机和熔化炉之间，料道为封闭料道，料道的底部设有放料装置，料道分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料道与熔化炉连接，料道二区与料盆连接，料道二区的末端设有搅拌装置和溢流装置，供料机位于料盆和吹泡机之间，供料机包括剪刀机构、导料槽和压饼机构，剪刀机构设置在料盆的料碗的下方。本实用新型专利技术使产品的工艺指标一致性大幅度高，一致性超过９５％，生产稳定，减少了产品的质量缺陷，采用机器生产，减少了人工操作的误差。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机制硬料电光源玻壳的生产线，特别是一种浴霸灯 玻壳的生产线。
技术介绍
目前浴霸灯玻壳常用的生产技术是人工吹制，主要工序可以分为挑料、 吹小泡、吹制、加工。电光源玻壳属于高精度电器产品，由于该生产过程主 要靠人工来完成，不仅耗费大量人力劳动，而且个体与个体之间的一致性差， 顶壁厚偏差大，封口线不稳定，无法保证产品性能及工艺指标的稳定性，整 个生产过程工作效率特别低，达不到批量大规模生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种浴霸灯玻壳的生产线，使得 生产出的浴霸灯玻壳的工艺指标一致性高，生产效高，可批量生产。 为了解决上述技术问题本技术包括混料机、上料机构、熔化炉、料道、料盆、供料机、吹 泡机、输送带和退火炉，上料机构设置在混料机和熔化炉之间，料道为封闭 料道，料道的底部设有放料装置，料道分为相串接的主料道、料道一区和料 道二区，主料道与熔化炉连接，料道二区与料盆连接，料道二区的末端设有 搅拌装置和溢流装置，供料机位于料盆和吹泡机之间，供料机包括剪刀机构、 导料槽和压饼机构，剪刀机构设置在料盆的料碗的下方，导料槽位于剪刀机 构和压饼机构之间设有，输送带位于吹泡机和退火炉之间。为了提高玻璃液的质量，所述的熔化炉内设有窑坎，熔化炉的底部设有 放料装置。为了提高工作效率，所述的压饼机构包括压头和吸头，吸头固定在可使 吸头从压头上方旋转到吹泡机的口环上方的摆臂上。为了工作方便，本技术生产线包括有包装台，包装台位于退火炉的 出料端。本技术的有益效果是浴霸灯玻壳采用机制成型后，去除简单的人 力劳动，改善了员工的工作环境，减少了事故的发生，生产效率提高了 60倍，产品的工艺指标一致性大幅度高， 一致性超过95%，生产稳定，供料道采取 全封闭措施，及料道底放料措施，并使用溢流技术，减少了产品的质量缺陷， 采用机器生产，减少了人工操作的误差，顶壁厚及封口线厚度达到标准要求， 形成完整的流水线做业，充分利用窑炉的产能，实现批量生产。附图说明图1为本技术生产线的结构示意图；图2为本技术生产线中的 料盆、供料机构和吹泡机的结构示意放大图中1、混料机，2、上料机构，3、炉头料仓，4、加料机，5、料盆， 6、料道，7、流液洞，8、熔化炉，9、溢流装置，10、供料机，11、吹泡机， 12、输送带，13、退火炉，14、包装台，15、匀料机，16、冲料机，17、剪 刀机构，18、导料槽，19、压头，20、吸头，21、摆臂，22、 口环。具体实施方式如图l所示的一种浴霸灯玻壳生产线，它包括混料机l、上料机构2、炉 头料仓3、加料机4、料盆5、料道6、流液洞7、熔化炉8、溢流装置9、供 料机10、吹泡机11、输送带12、退火炉13和包装台14，上料机构2设置在 混料机1和炉头料仓3之间，上料机构2包括巻扬机和设置在巻扬机上的上 料小车，加料机4采用垄式加料机，加料机4设置在炉头料仓3中，加料机 4靠近熔化炉8的加料口。熔化炉8采用44平米马蹄焰式熔炉，熔化炉8内设有窑坎，熔化炉8的 炉底高有放料装置，熔化炉8底部采用电极辅助加热。炉内玻璃液面采用激 光自动检测控制加料，炉内温度检测采用铂铑热电偶检测控制。炉内底部及 池壁全部采用耐高温的电熔锆刚玉耐火砖砌筑而成。料道6采用封闭料道，避免了高硼硅玻璃挥发形成结石缺陷。料道6宽 度450mm深度270腿，料道6火焰空间采用硅碳棒电加热，料道玻璃液采用钼 电极加热，保证了玻璃液均匀。料道6底部设置有放料装置，定期对底部放 料提高料液质量。料道6分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料 道与熔化炉8的流液洞7相连接，料道二区与料盆5连接，料道二区的末端 设有搅拌装置和溢流装置9。设置溢流装置9目的是把料道6中形成的料液 表面挥发物通过表面溢流流出降低产品缺陷。如图2所示，料盆5由匀料筒、冲棒和料碗。料盆5上方设置有匀料机 15和冲料机16，匀料机15可带动匀料筒旋转，冲料机16可带动冲棒上下往复运动。供料机10包括剪刀机构17、导料槽18和压饼机构，剪刀机构17 设置在料盆5的料碗的下方，导料槽18设置在剪刀机构17和压饼机构之间， 压饼机构包括压头19、吸头20和摆臂21，吸头20固定在可使吸头20从压 头19上方旋转到吹泡机11的口环22上方的摆臂21上。吸头20采用真空吸 头。输送带12位于吹泡机11和退火炉13之间，包装台14位于退火炉13的 出料端。生产浴霸灯所需工装件最佳尺寸配合为匀料筒尺寸O220X670mm、料 碗尺寸O50mm、冲棒O100mm、吸头①75X6、压头075X6、 口环060、吹 头058.5。权利要求1.一种浴霸灯玻壳的生产线，其特征在于包括混料机(1)、上料机构(2)、熔化炉(8)、料道(6)、料盆(5)、供料机(10)、吹泡机(11)、输送带(12)和退火炉(13)，上料机构(2)设置在混料机(1)和熔化炉(8)之间，料道(6)为封闭料道，料道(6)的底部设有放料装置，料道(6)分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料道与熔化炉(8)连接，料道二区与料盆(5)连接，料道二区的末端设有搅拌装置和溢流装置(9)，供料机(10)位于料盆(5)和吹泡机(11)之间，供料机(10)包括剪刀机构(17)、导料槽(18)和压饼机构，剪刀机构(17)设置在料盆(5)的料碗的下方，导料槽(18)位于剪刀机构(17)和压饼机构之间设有，输送带(12)位于吹泡机(11)和退火炉(13)之间。2. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述的熔化炉(8)内设 有窑坎，熔化炉(8)的底部设有放料装置。3. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述的压饼机构包括压头(19)和吸头(20)，吸头(20)固定在可使吸头(20)从压头(19) 上方旋转到吹泡机(11)的口环(22)上方的摆臂(21)上。4. 根据权利要求1、2或3所述的生产线，其特征在于包括有包装台(14)， 包装台(14)位于退火炉(13)的出料端。专利摘要本技术公开了一种浴霸灯玻壳的生产线，本技术包括混料机、上料机构、熔化炉、料道、料盆、供料机、吹泡机、输送带和退火炉，上料机构设置在混料机和熔化炉之间，料道为封闭料道，料道的底部设有放料装置，料道分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料道与熔化炉连接，料道二区与料盆连接，料道二区的末端设有搅拌装置和溢流装置，供料机位于料盆和吹泡机之间，供料机包括剪刀机构、导料槽和压饼机构，剪刀机构设置在料盆的料碗的下方。本技术使产品的工艺指标一致性大幅度高，一致性超过95％，生产稳定，减少了产品的质量缺陷，采用机器生产，减少了人工操作的误差。文档编号F21V15/02GK201424424SQ20092002156公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日专利技术者曹玉峰, 杨中辰, 薛俊平, 谢吉胜, 高凤海, 高长林 申请人:济南力诺玻璃制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浴霸灯玻壳的生产线，其特征在于：包括混料机（１）、上料机构（２）、熔化炉（８）、料道（６）、料盆（５）、供料机（１０）、吹泡机（１１）、输送带（１２）和退火炉（１３），上料机构（２）设置在混料机（１）和熔化炉（８）之间，料道（６）为封闭料道，料道（６）的底部设有放料装置，料道（６）分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料道与熔化炉（８）连接，料道二区与料盆（５）连接，料道二区的末端设有搅拌装置和溢流装置（９），供料机（１０）位于料盆（５）和吹泡机（１１）之间，供料机（１０）包括剪刀机构（１７）、导料槽（１８）和压饼机构，剪刀机构（１７）设置在料盆（５）的料碗的下方，导料槽（１８）位于剪刀机构（１７）和压饼机构之间设有，输送带（１２）位于吹泡机（１１）和退火炉（１３）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中辰，薛俊平，谢吉胜，高长林，曹玉峰，高凤海，
申请(专利权)人：济南力诺玻璃制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]