【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃基板检测，特别是涉及一种玻璃基板自动缺陷检测、复检设备。
技术介绍
1、在oled玻璃基板的生产制造过程中，缺陷检测至关重要，其检测精度直接影响到产品的质量与良品率。然而，现有的检测技术存在一定的局限性，其中一个突出问题是难以实现平面和尺寸的同步检测。
2、目前的检测方法大多侧重于单一维度的检测。例如，部分检测设备仅聚焦于玻璃基板的平面度检测，通过光学干涉或激光扫描等手段获取平面信息，但在检测过程中，往往忽略了尺寸方面的精确测量。单一检测方式无法全面评估玻璃基板是否符合生产标准，因为即使平面度达标，尺寸偏差也可能导致后续生产环节出现问题。而另一些以尺寸检测为主的技术，在检测尺寸精度时，对平面度的考量不够充分。可能利用图像识别或机械测量方式确定玻璃基板的长宽等尺寸参数，却无法实时监测平面度的变化。
3、由于oled玻璃基板在生产过程中，平面度与尺寸相互关联且互相影响，不能同步检测的缺陷，导致生产线上难以快速、准确地判断玻璃基板是否合格，增加了次品率与生产成本，也限制了生产效率的提升，亟待更先进的检...
【技术保护点】
1.一种玻璃基板自动缺陷检测、复检设备，其特征在于：包括底架、工作台、龙门架、传输接驳机构、移动检测机构、定位检测机构以及缺陷复检机构；所述工作台设置在底架上，所述龙门架设置在工作台上；所述传输接驳机构设置在底架上并与移动检测机构的两侧，以用于玻璃基板传输；所述定位检测机构与所述缺陷复检机构分别设置在龙门架的两侧，所述移动检测机构包括直线传动模组、对位调节平台、升降放料平台以及定位传输模组，所述直线传动模组沿工作台的第一方向延伸，并传输于龙门架下方，依次经过定位检测机构和缺陷复检机构，所述对位调节平台设置在直线传动模组上，所述升降放料平台设置在对位调节平台上并用于放置...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板自动缺陷检测、复检设备，其特征在于：包括底架、工作台、龙门架、传输接驳机构、移动检测机构、定位检测机构以及缺陷复检机构；所述工作台设置在底架上，所述龙门架设置在工作台上；所述传输接驳机构设置在底架上并与移动检测机构的两侧，以用于玻璃基板传输；所述定位检测机构与所述缺陷复检机构分别设置在龙门架的两侧，所述移动检测机构包括直线传动模组、对位调节平台、升降放料平台以及定位传输模组，所述直线传动模组沿工作台的第一方向延伸，并传输于龙门架下方，依次经过定位检测机构和缺陷复检机构，所述对位调节平台设置在直线传动模组上，所述升降放料平台设置在对位调节平台上并用于放置玻璃基板，所述定位传输模组设置在对位调节平台上，所述升降放料平台设置有通槽，用于定位传输模组外露，以带动玻璃基板传输；所述定位检测机构用于玻璃基板在升降放料平台上的位置进行检测，所述对位调节平台用于对检测后的玻璃基板进行位置纠偏校正；所述缺陷复检机构用于对玻璃基板进行缺陷检测。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板自动缺陷检测、复检设备，其特征在于：所述底架包括由多个方管组成的框型机架，所述框型机架的底部设置有支撑脚杯；所述框型机架上设置有多个气动隔振模组，所述框型机架通过气动隔振模组与工作台连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板自动缺陷检测、复检设备，其特征在于：所述工作台为大理石工作台，所述龙门架包括支撑柱与横梁，所述支撑柱设置有两个，两个支撑柱分别设置在工作台的两侧，所述横梁架设在两个支撑柱之间，所述支撑柱与横梁均由大理石制成。
4.根据权利要求1所述的玻璃基板自动缺陷检测、复检设备，其特征在于：所述传输接驳机构包括上料接驳模组以及下料接驳模组，所述上料接驳模组包括上料支架、上料输送架以及上料输送滚轮，所述上料输送滚轮设置有多个，多个上料输送滚轮设置在上料输送架上，所述上料支架用于将上料输送架与底架连接；所述上料输送滚轮用于将玻璃基板朝向升降放料平台输送；
5.根据权利要求1所述的玻璃基板自动缺陷检测、复检设备，其特征在于：所述直线传动模组包括直线电机、直线导轨以及传动座，所述直线电机设置在工作台上，所述直线导轨设置在工作台上，所述传动座设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许迪，王仕佳，卻正军，
申请(专利权)人：深圳市伯为智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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