ＥＰＥ／ＥＰＳ单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＥＰＥ／ＥＰＳ单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，其属于用ＬＤＰＥ／ＧＰＰＳ为主要原料，按物理发泡原理注入发泡剂制成ＥＰＥ／ＥＰＳ片材的单螺杆发泡挤出机领域，本实用新型专利技术要解决的技术问题是克服当今ＥＰＥ／ＥＰＳ单螺杆发泡挤出机不能按工艺要求分段冷却物料，从而影响产品质量的问题，本实用新型专利技术所采用的技术方案是在螺杆的前段和后段的中心装设不同的回油通道，当冷却油经进油小管泵入螺杆前段的中心盲孔底端，经螺杆前段的中心盲孔内壁回油，将螺杆前段冷却后，进入螺杆后段中心通孔内的进油小管与回油大管间的通道回油，由于螺杆后段中心通孔的内壁与回油大管外壁间有空气隔热层，所以不会冷却落杆后段，本实用新型专利技术可广泛应用于需要分段冷却物料的工艺要求领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆属于用LDPE/GPPS为主要原料，按物理发泡原理注入发泡剂(如液态丁烷)制成EPE/EPS片材的单 螺杆发泡挤出机领域。
技术介绍
当今的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，其螺杆分为两段进料段(后段)和出料段 (前段)，后段由送料、压缩塑化、均化、混炼四个分段组成；前段由冷却混炼、混炼头两个分 段组成。当发泡剂由后段的混炼分段注入，以发泡剂注入口为界，注入前不能冷却，必须将 物料保持在170-190°C (LDPE)/200-230°C (GPPS)；注入发泡剂后，必须逐渐将物料冷却到 IOO-IlO0C (LDPE)/110-120°C (GPPS)后再经换网器进入模具成型。为满足此工艺要求，目 前国内外均采用云母加热器/铸铝加热器加热，由PID数字式仪表和热电偶(热电阴)配 合，将后段螺筒温度控制在工艺要求的范围内；用冷却水或冷却油将前段螺筒温度逐渐冷 却到工艺要求的温度，通过热传导使螺杆各段的温度接近相应螺筒各段的温度，从而使物 料温度满足发泡规律挤出成型。现行的这种EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，其结果只能是在 挤出机后段同一横截面上，螺筒温度>物料温度>螺杆温度；在挤出机前段同一横截面上， 螺筒温度 < 物料温度 < 螺杆温度。由于现行的这种EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，不能严格按照工艺要求精确的控制 温度，所以物料发泡不充分，泡孔不均勻，泡孔不近似球形，导致制品不够坚挺平整，回弹性 不好，难以进一步提高发泡倍数。当前国内外不发泡挤出机，也有通恒温油/恒温水冷却螺杆的方式，但它是在螺 杆全段通恒温油/恒温水冷却螺杆，这虽然可以解决在螺杆前段(冷却混炼段)同一截面 上物料内外层温度接近均勻，但冷却介质(油/水)也降低了后段螺杆的温度，造成部分物 料因温度过低(低于物料的塑化温度)，包围在螺槽内不能前进的问题，挤出机则无法正常 运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，使螺杆完全能按照加 工工艺要求分段冷却。本技术所采用的技术方案是EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段 内壁的螺杆，由以发泡剂注入口为界的后段含送料、压缩塑化、均化、混炼等分段及前段 含冷却混炼、混炼头等分段组成，螺杆的后段和前段螺纹连接，其端面有密封紫铜环，螺杆 后段有中心通孔，中心通孔内装设有冷却油进油小管和回油大管；螺杆前段有中心盲孔，中 心盲孔内装设有冷却油进油小管。螺杆后段的中心通孔内装设有外径要小于后段中心通孔直径，使之有足够的间隙 形成空气隔热层的回油大管。螺杆后段的中心通孔内装设的回油大管内，装设有外径小于回油大管的内径使之与回油大管的内壁能保持足够回油间隙的进油小管。螺杆前段的中心盲孔内装设有不与中心盲孔底部接触的冷却油进油小管。螺杆前段的中心盲孔中的冷却油进油小管与螺杆后段的中心通孔内装设的进油 小管是装设于中心的同一件油管。冷却油进油小管的进油端装设了含有不锈钢外接油管的耐高温回转接头。当使用本技术的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机开机生产时，恒温冷却油由油恒 温冷却器的油泵泵入进油小管，喷入螺杆前段的中心盲孔底端，经螺杆前段的中心盲孔内 壁回油，将螺杆前段冷却后，进入螺杆后段中心通孔内的进油小管与回油大管间的通道回 油，直达油恒温冷却器的油箱；由于螺杆后段的中心通孔直径大于回油大管的外径，使螺杆 后段中心通孔的内壁与回油大管外壁间形成空气隔热层，从而达到了只冷却螺杆前段，不 冷却螺杆后段的目的。本技术的有益效果是能较好的满足制品分段冷却的加工工艺要求，从生产实 践证明，采用本技术的机器生产，使制品泡孔近似球形、回弹性好、大大提高了片材的 平整度、提高了产品的发泡倍数(即降低了产品密度，节约了原材料，同样体积的产品可减 少原料消耗)。附图说明图1是EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆整体结构示意 图。图2是图1的“I部”放大图图3是图1的“II部”放大图图4是图1的“III部”放大图图5是图1的“IV部”放大图1-进油小管2-中心盲孔3-密封紫铜环4-空气隔热层5-回油大管6-耐高温回转接头7-不锈钢外接油管 8-发泡剂注入口A-后段B-前段具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述参见图1到图5EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，由以发泡剂注入口 8 为界的后段A 含送料、压缩塑化、均化、混炼等分段及前段B 含冷却混炼、混炼头等分段组 成，螺杆的后段A和前段B螺纹连接，两段的结合端面设有密封紫铜环3，螺杆后段A有中心 通孔，中心通孔内装设有冷却油进油小管1和回油大管5 ；螺杆前段B设有中心盲孔2，中心 盲孔2内装设有冷却油进油小管1。螺杆后段A的中心通孔内装设有外径要小于后段中心通孔直径，使之有足够的间 隙形成空气隔热层4的回油大管5。螺杆后段A的中心通孔内装设的回油大管5内，装设有外径小于回油大管5的内径使之与回油大管5的内壁能保持足够回油间隙的进油小管1。螺杆前段B的中心盲孔2内装设有不与中心盲孔2底部接触的冷却油进油小管1。螺杆前段B的中心盲孔2中的冷却油进油小管1与螺杆后段A的中心通孔内装设 的进油小管1是装设于中心的同一件油管。冷却油进油小管1的进油端装设了含有不锈钢外接油管7的耐高温回转接头6。当EPE/EPS单螺杆发泡挤出机开机生产时，恒温冷却油由油恒温冷却器的油泵泵 入进油小管1，喷入螺杆前段B的中心盲孔2的底端，经螺杆前段B的中心盲孔2的内壁回 油，将螺杆前段B冷却后，进入螺杆后段A的中心通孔内的进油小管1与回油大管5间的通 道回油，直达油恒温冷却器的油箱；由于螺杆后段A的中心通孔直径大于回油大管5的外 径，使螺杆后段A中心通孔的内壁与回油大管5的外壁间形成空气隔热层，从而达到了只冷 却螺杆前段B，不冷却螺杆后段A的目的，满足工艺要求的分段冷却效果。权利要求EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，由以发泡剂注入口为界的后段含送料、压缩塑化、均化、混炼等分段及前段含冷却混炼、混炼头等分段组成，螺杆的后段和前段螺纹连接，其特征是螺杆后段(A)有中心通孔，中心通孔内装设有冷却油进油小管(1)和回油大管(5)；螺杆前段(B)有中心盲孔(2)，中心盲孔内装设有冷却油进油小管(1)。2.根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆， 其特征是螺杆后段(A)的中心通孔内装设有外径要小于后段(A)中心通孔直径，使之有足 够的间隙形成空气隔热层(4)的回油大管(5)。3.根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆， 其特征是螺杆后段(A)的中心通孔内装设的回油大管(5)内，装设有外径小于回油大管(5) 的内径使之与回油大管(5)的内壁能保持足够回油间隙的进油小管(1)。4.根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆， 其特征是螺杆前段(B)的中心盲孔(2)内装设有不与中心盲孔(2)底部接触的冷却油进油 小管(1)。5.根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＥＰＥ／ＥＰＳ单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，由以发泡剂注入口为界的后段：含送料、压缩塑化、均化、混炼等分段及前段：含冷却混炼、混炼头等分段组成，螺杆的后段和前段螺纹连接，其特征是螺杆后段（Ａ）有中心通孔，中心通孔内装设有冷却油进油小管（１）和回油大管（５）；螺杆前段（Ｂ）有中心盲孔（２），中心盲孔内装设有冷却油进油小管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承绪，
申请(专利权)人：罗承绪，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]