【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具加工，具体涉及一种可视化精密塑胶模具表面铣削系统及铣削方法。
技术介绍
1、在精密塑胶模具制造过程中，表面铣削精度直接影响最终产品的质量。传统铣削加工中，通常采用固定路径控制方式，依赖预设的刀具轨迹进行材料去除，缺乏对加工过程中刀具磨损导致的微观形貌偏差进行实时识别与动态补偿的能力。此外，现有技术中虽有引入光学检测手段用于加工后检测或离线分析，但难以在切削过程中实现高鲁棒性的在线可视化监测，且处理延时较高，无法满足复杂曲面模具对高精度与高效响应的同步要求。
2、由此，如何在复杂曲面精密塑胶模具的铣削过程中，实时识别并动态补偿由于刀具磨损引起的微观形貌偏差，同时保持可视化系统的低延迟与高鲁棒性，成为当前技术亟待解决的关键问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可视化精密塑胶模具表面铣削系统及铣削方法，有效维持了系统响应速度与显示稳定性，提升了整个加工过程的精度与可控性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用...
【技术保护点】
1.一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于：所述通过光学传感器获取铣削区域的表面形貌数据，并同步记录刀具位移轨迹，包括：
3.根据权利要求2所述的一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于：对所述表面形貌数据进行多频段滤波处理，提取与刀具磨损相关的微变形特征，包括：
4.根据权利要求3所述的一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于：将所述微变形特征与预先设定的基准参数曲面进行三维坐标系映射，生成偏差矢量矩阵，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于：所述通过光学传感器获取铣削区域的表面形貌数据，并同步记录刀具位移轨迹，包括：
3.根据权利要求2所述的一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于：对所述表面形貌数据进行多频段滤波处理，提取与刀具磨损相关的微变形特征，包括：
4.根据权利要求3所述的一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于：将所述微变形特征与预先设定的基准参数曲面进行三维坐标系映射，生成偏差矢量矩阵，包括：
5.根据权利要求4所述的一种可视化精密塑胶模具表面铣削方法，其特征在于：基于所述偏差矢量矩阵，按比例系数计算刀具偏移量，并叠加至当前加工路径的坐标指令，包括：
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞波，黎伟能，王志扬，
申请(专利权)人：深圳市旭东金鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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