一种回转窑物料供给装置制造方法及图纸

技术编号:46156770 阅读:6 留言:0更新日期:2025-08-19 19:40
本技术提供了一种回转窑物料供给装置,包括主料斗、导料件和传动组件,所述导料件为倾斜状态并转动设置在回转窑尾窑内,导料件朝向下方的大端延伸至回转窑筒体内,导料件朝上的侧壁为开口状;所述主料斗固定设置在所述回转窑尾窑的顶部,主料斗的出料口位于导料件的正上方;所述传动组件分别和回转窑筒体、导料件齿轮连接,传动组件用于依靠回转窑筒体的转动使得导料件往复旋转。本技术解决了使用螺旋体将原料传导至回转窑筒体内部时,螺旋体在长时间的运行后会出现变形或偏移的情况,需定期检修或维护,提高了运行成本的问题,提高了稳定性和节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑,尤其涉及一种回转窑物料供给装置


技术介绍

1、目前,回转窑广泛使用在在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,主要是通过回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。其中,回转窑加料方式一般采用溜管方式加料,下料管中的待加工原料依靠物料重力进入回转窑进料口。原料速度过快的进入回转窑内部会对隔热砖块造成冲击损坏。

2、中国专利cn201821363082.6公布了一种回转窑给料推送装置及回转窑设备,包括电机、传动皮带、与所述传动皮带配合第一传动轮、第二传动轮、螺旋筒和螺旋体,第一传动轮与电机连接,螺旋筒套设在螺旋体外侧,螺旋体包括转轴及螺旋叶片,螺旋叶片固定在转轴外侧,转轴与第二传动轮固定连接,螺旋筒的一端固设在回转窑窑尾的侧壁内,螺旋筒的另一端与回转窑的下料管连通,并与回转窑筒体的进料口相对设置。但是,当物料下落时会对螺旋体产生冲击,长时间运行后螺旋体会出现变形或偏移,使得设备需要定期检修或维护,且增加电机驱动螺旋体旋转,提高了运行成本。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转窑物料供给装置,其特征在于:包括主料斗(3)、导料件(4)和传动组件,所述导料件(4)为倾斜的圆筒结构并转动设置在回转窑尾窑(2)内,导料件(4)朝向下方的一端延伸至回转窑筒体(1)内,导料件(4)朝上的侧壁为开口状;所述主料斗(3)固定设置在所述回转窑尾窑(2)的顶部,主料斗(3)的出料口位于导料件(4)的正上方;所述传动组件分别和回转窑筒体(1)、导料件(4)齿轮连接,传动组件用于依靠回转窑筒体(1)的转动使得导料件(4)往复旋转。

2.如权利要求1所述的一种回转窑物料供给装置,其特征在于:所述传动组件包括第一齿轮(8)、第二齿轮(11)、第三齿轮(12)、不...

【技术特征摘要】

1.一种回转窑物料供给装置,其特征在于:包括主料斗(3)、导料件(4)和传动组件,所述导料件(4)为倾斜的圆筒结构并转动设置在回转窑尾窑(2)内,导料件(4)朝向下方的一端延伸至回转窑筒体(1)内,导料件(4)朝上的侧壁为开口状;所述主料斗(3)固定设置在所述回转窑尾窑(2)的顶部,主料斗(3)的出料口位于导料件(4)的正上方;所述传动组件分别和回转窑筒体(1)、导料件(4)齿轮连接,传动组件用于依靠回转窑筒体(1)的转动使得导料件(4)往复旋转。

2.如权利要求1所述的一种回转窑物料供给装置,其特征在于:所述传动组件包括第一齿轮(8)、第二齿轮(11)、第三齿轮(12)、不完全齿轮(16)、传动轴(9)和传动框(10),所述第一齿轮(8)套设在所述回转窑筒体(1)外部,所述传动轴(9)和回转窑筒体(1)的轴线平行并设置在回转窑筒体(1)下方,所述第二齿轮(11)固定设置在传动轴(9)的一端并和第一齿轮(8)啮合,所述不完全齿轮(16)固定设置在所述传动轴(9)的另外一端;所述传动框(10)为竖直设置的方形框架,所述传动框(10)内部的上下两侧均设置有第一条形齿(14),所述不完全齿轮(16)和传动框(10)内部的第一条形齿(14)啮合,所述传动轴(9)和所述回转窑尾窑(2)转动连接,所述第三齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:向永贵
申请(专利权)人:宜昌花林水泥有限公司
类型:新型
国别省市:

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