一种高精度旋转窑制造技术

本申请提供一种高精度旋转窑，涉及旋窑领域，一种高精度旋转窑，包括底座、旋转窑，所述旋转窑一端设置有进料口，所述旋转窑另一端设置有出料口，所述旋转窑内部设置有耐火层，所述耐火层与所述旋转窑之间设置有导热层，所述旋转窑下方设置有加热组件，所述加热组件包括多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器包括外壳、进气管、布气件、多孔介质层、点火器，所述外壳设置于所述底座内，所述外壳、底座上端为中空型，本实用新型专利技术在使用时，通过进气管通入天然气，采用打火器将天然气点燃，后期天然气在多孔介质上进行燃烧，本实用新型专利技术在燃烧时，采用无明火的方式对旋转窑进行加热，加热温度较高且加热均匀，且加热的过程中产生的氮氧化物较少。较少。较少。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度旋转窑


[0001]本申请涉及旋窑领域，具体而言，涉及一种高精度旋转窑。

技术介绍

[0002]旋窑是水泥生产过程中，对水泥的原料进行搅拌与加热的装置，目前的旋窑内部设置有一层耐火砖，且需要动力机构使得旋窑一直处理转动状态，旋窑在加热的过程中需要对温度进行控制，且在生产的过程中需要对水泥原料的温度进行测量，目前的旋窑隔热性能较差，且在使用的过程中无法对温度进行监控，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种高精度旋转窑，其能够解决无法对温度进行监控，使用不方便的技术问题。
[0004]本申请实施例提供一种高精度旋转窑，包括底座、旋转窑，所述旋转窑一端设置有进料口，所述旋转窑另一端设置有出料口，所述旋转窑内部设置有耐火层，所述耐火层与所述旋转窑之间设置有导热层，所述旋转窑下方设置有加热组件，所述加热组件包括多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器包括外壳、进气管、布气件、多孔介质层、点火器，所述外壳设置于所述底座内，所述外壳、底座上端为中空型，所述多孔介质层、所述布气从上往下依次安装于所述外壳内，所述点火器安装于所述多孔介质层侧部，所述进气管安装于所述外壳下端，所述旋转窑可转动安装于所述底座上，所述旋转窑内设置有第一温度检测传感器。
[0005]作为优选，所述耐火层上设置有多个弧形挡板件，所述弧形挡板件底部与所述旋转窑内壁连接。
[0006]作为优选，所述多孔介质层与所述布气件之间设置有蓄热体，所述蓄热体采用碳化硅制成，所述蓄热体上设置有多个通气管道。
[0007]作为优选，所述多孔介质层上设置有第二温度检测传感器，所述多孔介质层采用泡沫状碳化硅材质制成。
[0008]作为优选，所述旋转窑采用金属材质制成，所述外壳与所述底座设置有隔热层，所述隔热层的厚度为5
‑
10cm，所述隔热层采用三氧化二铝材质制成。
[0009]作为优选，所述底座四周设置有延伸部，所述延伸部上设置有多个固定螺纹孔。
[0010]作为优选，所述底座与所述外壳上均设置有窗口，所述窗口上设置有耐高温钢化玻璃。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供的一种高精度旋转窑，包括底座、旋转窑，所述旋转窑一端设置有进料口，所述旋转窑另一端设置有出料口，所述旋转窑内部设置有耐火层，所述耐火层与所述旋转窑之间设置有导热层，所述旋转窑下方设置有加热组件，所述加热组件包括多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器包括外壳、进气管、布气件、多孔介质层、点火器，所述外壳设置于所述底座内，所述外壳、底座上端为中空型，所述多孔介质层、所述布气从上往下依
次安装于所述外壳内，所述点火器安装于所述多孔介质层侧部，所述进气管安装于所述外壳下端，所述旋转窑可转动安装于所述底座上，所述旋转窑内设置有第一温度检测传感器，本技术在使用时，通过进气管通入天然气，采用打火器将天然气点燃，后期天然气在多孔介质上进行燃烧，本技术在燃烧时，采用无明火的方式对旋转窑进行加热，加热温度较高且加热均匀，且加热的过程中产生的氮氧化物较少。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记分别为：
[0016]1、底座；2、旋转窑；3、进料口；4、出料口；5、耐火层；6、多孔介质层；7、加热组件；8、多孔介质燃烧器；9、外壳；10、进气管；11、布气件；12、窗口；13、点火器；14、第一温度检测传感器；15、弧形挡板件；16、蓄热体；17、通气管道；18、第二温度检测传感器；19、隔热层；20、延伸部；21、固定螺纹孔。
具体实施方式
[0017]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]如图1所示，一种高精度旋转窑，包括底座1、旋转窑2，所述旋转窑2一端设置有进料口3，所述旋转窑2另一端设置有出料口4，所述旋转窑2内部设置有耐火层5，所述耐火层5与所述旋转窑2之间设置有多孔介质层6，所述旋转窑2下方设置有加热组件7，所述加热组件7包括多孔介质燃烧器8，所述多孔介质燃烧器8包括外壳9、进气管10、布气件11、多孔介质层6、点火器13，所述外壳9设置于所述底座1内，所述外壳9、底座1上端为中空型，所述多孔介质层6、所述布气从上往下依次安装于所述外壳9内，所述点火器13安装于所述多孔介质层6侧部，所述进气管10安装于所述外壳9下端，所述旋转窑2可转动安装于所述底座1上，所述旋转窑2内设置有第一温度检测传感器14，本技术在使用时，通过进气管10通入天然气，采用打火器将天然气点燃，后期天然气在多孔介质上进行燃烧，本技术在燃烧时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度旋转窑，其特征在于：包括底座、旋转窑，所述旋转窑一端设置有进料口，所述旋转窑另一端设置有出料口，所述旋转窑内部设置有耐火层，所述耐火层与所述旋转窑之间设置有2，所述旋转窑下方设置有加热组件，所述加热组件包括多孔介质燃烧器，所述多孔介质燃烧器包括外壳、进气管、布气件、多孔介质层、点火器，所述外壳设置于所述底座内，所述外壳、底座上端为中空型，所述多孔介质层、所述布气从上往下依次安装于所述外壳内，所述点火器安装于所述多孔介质层侧部，所述进气管安装于所述外壳下端，所述旋转窑可转动安装于所述底座上，所述旋转窑内设置有第一温度检测传感器。2.根据权利要求1所述的一种高精度旋转窑，其特征在于：所述耐火层上设置有多个弧形挡板件，所述弧形挡板件底部与所述旋转窑内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤小成，
申请(专利权)人：宜昌花林水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：