一种水泥储料罐制造技术

本实用新型专利技术属于水泥生产技术领域，公开了一种水泥储料罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料斗，所述罐体底部连通有出料斗；搅拌组件，所述搅拌组件包括纵向转动设置在罐体内的转动杆，转动杆外周沿其长度方向连接有若干个搅拌叶片。转动杆外侧周向布置有若干个刮除组件，两个移动杆之间设置有刮板，刮板与罐体的内壁贴合设置。本实用新型专利技术解决了现有技术储料罐内壁粉料大量残留的问题，通过设置搅拌组件和刮除组件，搅拌叶片用于将罐体内的物料均匀混合，另外在转动过程中，刮板紧贴罐体内壁刮下附着的水泥物料，提高水泥物料的卸料率，避免下次注入不同种类水泥物料时，不同种类的水泥物料发生混合反应导致物料不纯。泥物料发生混合反应导致物料不纯。泥物料发生混合反应导致物料不纯。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥储料罐


[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥储料罐。

技术介绍

[0002]水泥板的加工生产过程中需要用到各种设备，其中水泥储料罐是水泥生产中经常使用的设备，在水泥生产过程中，生料的均化是一个非常重要的操作环节，其均化效果最终影响到水泥的质量。传统生料的均化方式大多采用机械式，然而机械式均化设备工作容积小，所需能耗大。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(公告号：CN210161420U)公开了一种水泥生产原料均化储料罐，包括储料罐本体，所述储料罐本体的顶部一侧设置有进料口，储料罐本体的顶部另一侧设置有气体出口，所述储料罐本体的罐体中间部位设置有盘管，所述盘管沿着储料罐本体的内壁呈环状设置，所述盘管的一端设置有进风口，所述进风口沿着储料罐本体的切向设置，所述储料罐本体的下部设置有出料口，所述盘管上设置有风孔。
[0004]通过上述设置，有效的将储料罐本体内的物料随着气流上下翻动，从而可以将储料罐本体内的物料均匀有效的混合，但是在使用过程中，该储料罐内壁会残留大量粉料而无法排出，因此需要一种水泥储料罐解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种水泥储料罐，其解决了现有技术的储料罐内壁粉料大量残留的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供如下方案：
[0007]一种水泥储料罐，包括：
[0008]罐体，所述罐体顶部设置有进料斗，所述罐体底部连通有出料斗；
[0009]搅拌组件，所述搅拌组件包括纵向转动设置在罐体内的转动杆，转动杆外周沿其长度方向连接有若干个搅拌叶片；
[0010]转动杆外侧周向布置有若干个刮除组件，所述刮除组件包括固定设置在转动杆上下两侧的移动杆，两个移动杆之间设置有刮板，刮板与罐体的内壁贴合设置。
[0011]本技术的技术原理为：转动杆转动，一方面带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对罐体内的水泥物料进行有效混合，另一方面带动移动杆转动，从而带动两个移动杆之间的刮板在内壁上移动以刮除内壁上附着的水泥。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置搅拌组件和刮除组件，在搅拌叶片对罐体内的物料均匀混合的同时，刮板紧贴罐体内壁刮下附着的水泥物料，提高水泥物料的卸料率，增加水泥的产出率，另外避免下次注入不同种类水泥物料时，不同种类的水泥物料发生混合反应导致物料不纯。
附图说明
[0014]图1为本技术罐体内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术罐体内部俯视图；
[0017]图4为本技术固定筒内部结构示意图；
[0018]上述附图中：罐体1、进料斗2、出料斗3、转动杆4、搅拌叶片5、移动杆6、刮板7、固定筒8、转动柱9、物料槽10、进料口11、出料口12、第一电机13、第二电机14、导料板15、密封盖16、破碎针17。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1和图3所示，本技术提出了一种水泥储料罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有进料斗2，所述罐体1底部连通有出料斗3。搅拌组件，所述搅拌组件包括纵向转动设置在罐体1内的转动杆4，转动杆4外周沿其长度方向连接有若干个搅拌叶片5。转动杆4外侧周向布置有若干个刮除组件，所述刮除组件包括固定设置在转动杆4上下两侧的移动杆6，两个移动杆6之间设置有刮板7，刮板7与罐体1的内壁贴合设置。
[0021]本实施例中刮除组件设有四个，即八个移动杆6以及四个刮板7，其工作过程为，水泥物料从进料斗2进入罐体1，转动杆4转动，搅拌叶片5使得水泥物料混合均匀，另外带动移动杆6移动，从而四个刮板7移动将罐体1内壁附着的水泥物料刮下，经出料斗3卸下，提高水泥物料的卸料率，增加水泥的产出率，另外避免下次注入不同种类水泥物料时，不同种类的水泥物料发生混合反应导致物料不纯。
[0022]进一步，所述罐体1上壁设置有轴承，转动杆4通过轴承与罐体1转动连接。通过设置轴承，转动杆4可以平稳的在罐体1内转动，以更好的带动刮板7和搅拌叶片5工作。
[0023]进一步，所述进料斗2顶部可拆卸连接有密封盖16。可拆卸方式可以为卡接或螺纹连接，水泥物料从进料斗2进入后，由于水泥可能在储料罐长期储存，通过设置密封盖16，对水泥物料进行防潮以便后续可正常使用。
[0024]进一步，每个所述搅拌叶片5上均设置有若干个破碎针17。破碎针17对板结受潮的水泥块进行破碎处理，以便水泥物料的正常使用。
[0025]如图1、图2和图4所示，根据本技术的另一实施例，所述出料斗3内设置有固定筒8，固定筒8顶部设置有进料口11，其底部设置有出料口12，固定筒8内转动连接有转动柱9，转动柱9周向布置有开口向外的若干个物料槽10，物料槽10与进料口11或出料口12相配合以实现物料的稳定输送。
[0026]其工作过程为，当其中一个物料槽10和进料口11配合对齐时，经搅拌之后的水泥物料从进料口11进入物料槽10，转动柱9在固定筒8中转动，当装满水泥物料的物料槽10转动到与出料口12配合对齐时，水泥物料从出料口12离开出料斗3。此过程使得出料速度更加均匀稳定。
[0027]进一步，所述转动杆4顶部连接有驱动其转动的第一电机13，转动柱9一侧连接有驱动其转动且位于罐体1外的第二电机14。
[0028]其工作过程为，启动第一电机13，从而带动转动杆4转动，从而带动搅拌叶片5和刮
板7工作，实现水泥物料的搅拌的同时，刮下附着在罐体1内壁的水泥物料。启动第二电机14，则转动柱9转动，实现物料槽10和进料口11会出料口12的配合，以实现均匀稳定出料的目的。
[0029]进一步，所述罐体1和出料斗3之间通过倾斜且对称布置的两个导料板15形成导料通道连通。
[0030]通过设置导料板15，罐体1内的水泥物料通过两个导料板15与出料斗3连通，随后进入出料斗3内固定筒8上的进料口11中，而不会落入固定筒8的其他位置，保证出料的有效进行。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥储料罐，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有进料斗(2)，所述罐体(1)底部连通有出料斗(3)；搅拌组件，所述搅拌组件包括纵向转动设置在罐体(1)内的转动杆(4)，转动杆(4)外周沿其长度方向连接有若干个搅拌叶片(5)；转动杆(4)外侧周向布置有若干个刮除组件，所述刮除组件包括固定设置在转动杆(4)上下两侧的移动杆(6)，两个移动杆(6)之间设置有刮板(7)，刮板(7)与罐体(1)的内壁贴合设置。2.如权利要求1所述的一种水泥储料罐，其特征在于，所述出料斗(3)内设置有固定筒(8)，固定筒(8)顶部设置有进料口(11)，其底部设置有出料口(12)，固定筒(8)内转动连接有转动柱(9)，转动柱(9)周向布置有开口向外的若干个物料槽(10)，物料槽(10)与进料口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕万平，
申请(专利权)人：宜昌花林水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：