一种海底电缆绝缘材料挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及挤出装置技术领域，且公开了一种海底电缆绝缘材料挤出装置，该装置包括挤出机构、冷却固化舱和预处理舱三大部分；预处理舱内设有可旋转驱动环架，其前后两侧对称布置四组收放式接触机构，相邻机构间设有中心对称的伸缩传动组；本发明专利技术突出特点在于：通过斜向对称协同齿轮驱动接触机构联动伸缩，实现导体表面交替接触；角度调节装置带动驱动环架旋转，使抛光部完成导体全覆盖打磨；预热模式下协同齿轮逆转切换功能组，配合环架旋转实现均匀预热；该设计实现了导体表面清洁与预热的智能切换，通过协同控制显著提升材料附着性能，解决了传统预处理工序效率低、效果不均的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤出装置，更具体地涉及一种海底电缆绝缘材料挤出装置。

技术介绍

1、海底电缆作为连接跨海区域电力与信息传输的关键基础设施，其长期运行的可靠性至关重要；电缆的绝缘层直接关系到电缆的核心性能，需在极端的海洋环境下满足一系列严苛要求。

2、目前，交联聚乙烯（xlpe）因其优异的电气、机械和耐热性能，已成为海底电缆绝缘的主流材料；将xlpe等绝缘材料复合包覆到导体（如铜线或铝线）表面的核心工艺是挤出成型；例如，公告号为cn118003588b的中国专利技术专利，公开了一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法；该装置包括管状机架、导体打孔对中装置、打孔动力系统和绝缘料挤出系统；其核心设计在于管状机架内设置对中锥面，穿设导电金属线（导体），并利用套设在导体上的导体打孔对中装置（与对中锥面适配）及若干打孔杆，在动力系统驱动下动作，旨在防止绝缘层在后续铺设过程中损坏，从而延长导体寿命。

3、现有技术的不足在于： 如cn118003588b所代表的现有挤出装置，其设计重点主要集中于挤出成型过程本身及后续的绝缘层保护结构（如打孔设计），缺乏对导体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种海底电缆绝缘材料挤出装置，包括供导体穿过的挤出机构（1），挤出机构（1）一侧安装冷却固化舱（2），另一侧对接有预处理舱（3）；其特征在于：预处理舱（3）内部设有可旋转的驱动环架（4），驱动环架（4）前后两侧各配置有四组镜像对称的收放式接触机构（5），沿周向分布的相邻两组收放式接触机构（5）之间设置有以导体为对称中心呈中心对称布置的两组伸缩传动组（6）；

2.根据权利要求1所述的海底电缆绝缘材料挤出装置，其特征在于：打磨件结构由打磨基座（531）、摩擦块（532）、弹簧（533）及气路喷嘴（534）组成：打磨基座（531）底部配置至少三个摩擦块（532），中间的摩擦块（...

【技术特征摘要】

1.一种海底电缆绝缘材料挤出装置，包括供导体穿过的挤出机构（1），挤出机构（1）一侧安装冷却固化舱（2），另一侧对接有预处理舱（3）；其特征在于：预处理舱（3）内部设有可旋转的驱动环架（4），驱动环架（4）前后两侧各配置有四组镜像对称的收放式接触机构（5），沿周向分布的相邻两组收放式接触机构（5）之间设置有以导体为对称中心呈中心对称布置的两组伸缩传动组（6）；

2.根据权利要求1所述的海底电缆绝缘材料挤出装置，其特征在于：打磨件结构由打磨基座（531）、摩擦块（532）、弹簧（533）及气路喷嘴（534）组成：打磨基座（531）底部配置至少三个摩擦块（532），中间的摩擦块（532）与打磨基座（531）刚性固定，两侧的摩擦块（532）外端铰接于打磨基座（531）且活口端通过弹簧（533）弹性连接打磨基座（531）内腔；当抛光部（53）未接触导体时，弹簧（533）的弹性复位力使摩擦块（532）打开打磨基座（531）底壁通道；气路喷嘴（534）则以矩阵形式布置于打磨基座（531）顶腔。

3.根据权利要求2所述的海底电缆绝缘材料挤出装置，其特征在于：打磨件结构还包括三角导板（535）和侧导板（536）；三角导板（535）刚性连接中间的摩擦块（532）与气路喷嘴（534），侧导板（536）以倾斜角度贴合弹簧（533）并定向指向打磨基座（531）底壁的通道；二者沿打磨基座（531）内腔水平延伸。

4.根据权利要求3所述的海底电缆绝缘材料挤出装置，其特征在于：两侧的摩擦块（532）可在压缩弹簧（533）后与打磨基座（531）底壁中部原有的摩擦块（532）形成平滑曲面，构成紧密贴合的弧形摩擦层。

5.根据权利要求1所述的海底电缆绝缘材料挤出装置，其特征在于：加热件结构可选择为接触式加热器。

6.根据权利要求1所述的海底电缆绝缘材料挤出装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫伟，任金铭，李俊洁，张永东，韩志东，王增军，刘金伟，刘会，陈春燕，石翠翠，
申请(专利权)人：山东万达海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：