【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数控机床的，尤其是涉及一种数控机床防撞刀控制方法、系统、设备及存储介质。
技术介绍
1、随着智能制造的快速发展，数控机床在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色。高速高精度加工过程中，刀具与工件的碰撞问题严重影响加工质量和设备安全，因此急需一种智能化的防撞控制方法来保障加工过程的可靠性。
2、现有的防撞控制方法主要采用固定安全距离阈值和预设轨迹检查的方式，通过实时对比刀具位置与工件模型的距离来判断是否存在碰撞风险。这种基于几何模型的静态防护方案在实际应用中较为普遍。
3、然而，这种方法忽视了加工过程中的动态因素，无法应对刀具磨损、工件变形和机床振动等实际工况带来的影响。同时，固定的预警阈值也难以适应不同加工工艺的需求，容易造成防护盲区或过度干预。对此情况有待进一步改善。
技术实现思路
1、为了解决现有的防撞控制方法无法应对实际工况带来的影响、容易造成防护盲区或过度干预的问题，本申请提供一种数控机床防撞刀控制方法、系统、设备及存储介质，采用如下的技术方案：p>
2、第一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床防撞刀控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1的数控机床防撞刀控制方法，其特征在于，基于多维运行数据，构建动态安全包络面，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2的数控机床防撞刀控制方法，其特征在于，获取刀具振动频谱数据的幅值、主轴负载数据的波动范围以及工作台实际位置与理论位置的偏差，计算得到动态膨胀系数，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3的数控机床防撞刀控制方法，其特征在于，基础膨胀系数包括振动膨胀系数和负载膨胀系数，根据振动频谱数据和主轴负载数据，获取基础膨胀系数，具体包括如下步骤：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。