一种湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板。它解决了在十几米以上超高极板上无法形成完整覆盖极板水膜的问题，使湿式电除尘器能够用于火电厂燃煤锅炉烟气等特大流量烟气除尘，具有降低占地面积，节约清灰用水等优点。其结构为：所述收尘极板为由若干狭窄竖条组成的条形板，两个相邻的竖条不在同一竖直平面上。或者收尘极板为布置有若干条竖直分割线的平面极板，收尘极板被分割成若干竖直条形区域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境保护烟气净化领域，尤其涉及一种湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板。
技术介绍
湿式电除尘器利用在极板上形成一层水膜清洗被捕集在极板上的粉尘。在除尘器 的上方向电除尘器收尘极板供水，清灰水在重力作用下向下流动，形成覆盖整个极板的清 灰水膜，带走被收集到收尘极板上的粉尘，落入除尘器下方的灰斗中。与干式电除尘器相比 具有以下优点不需振打设备，因而消除了振打引起的二次扬尘，还可以防止气流、电晕风 引起的二次扬尘；极板上始终有一层水膜，粉尘(烟尘)被捕集到极板上后立即被水膜冲洗 掉，因而对于高比电阻粉尘(烟尘)，不会发生反电晕，不会发生反电晕引起的二次扬尘；对 于低比电阻粉尘(烟尘)，不会发生被捕集的颗粒逃离极板，再次返回气流中的现象。由于 上述优点，湿式电除尘具有非常高的除尘效率，可适合任意比电阻的烟尘，可将烟尘排放浓 度控制在10mg/Nm3以下，满足世界上最严格排放标准的要求。湿式电除尘目前主要在浙青焦油捕集、煤气除尘、化学工厂烟雾捕集、冶金炼钢转 炉铸造、开坯过程中火焰清理机烟气除尘等领域应用。现有湿式电除尘极板或为平板式，或 为圆筒式。由于水膜在极板上依靠重力自行向下流动，遇到阻碍或者极板表面特性变化，就 会改变流向，发生“汇流”、“打绺”等现象，在极板下方不能形成完整均勻水膜，致使有些地 方没有水膜，这些地方极板上的粉尘清理不掉，越积越厚，发生电晕极对积尘放电，造成电 除尘无法正常供电的现象，严重时无法工作。因而，现有湿式电除尘极板高度一般不超高6 米，与干式电除尘外形“窄高”相反，都是“矮胖”型的，占地面积大，无法处理大烟气量，对 于燃煤电站锅炉数百万的烟气量，极板高度十多米甚至达到二十多米，更是难以应用。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决在十几米以上超高极板上无法形成完整覆盖极 板水膜的问题，使湿式电除尘能在燃煤电站锅炉等大烟气量设备上应用，提供一种具有降 低占地面积，节约用水量等优点的湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板，所述收尘极板为由若干狭窄竖条 组成的条形板，两个相邻的竖条不在同一竖直平面上，相邻拐角为圆角。所述两个相邻的竖条水平方向距离为0. l_2mm，各个竖条宽度相同或相异，竖条宽 度范围5-70mm。一种湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板，所述收尘极板为布置有若干条竖 直分割线的平面极板，收尘极板分割成若干竖直条形区域。所述分割线材质为耐蚀的金属线、非金属线或其他材质线；分割线断面形状为方 形、圆形、三角形、梯形、椭圆形中的至少一种。所述分割线当量直径0.5-4mm，各分割线间的间距相等或相异，分割线之间的距离 范围为5-70mm。所述在极板表面形成分割线可采用多种方法，如压入法，用机械方法将分割线压 入极板表面内，极板另一侧形成一条凸起线，在极板的一侧利用压入的分割线将极板分成 若干条形区域，在极板的另一侧由极板凸起线将极板表面分成条形区域；粘贴法，利用粘结 剂将“分割线”粘贴在极板表面；焊接法，将“分割线”焊接在极板上；一体成型法，如果极板 表面是非金属材料，可以在制作极板时直接做成带“分割线”的极板。其它方法只要能形成 分割线也可以。向湿式电除尘器收尘极板供水可采用现有各种方式，如溢流、布水管开孔喷水、雾 化喷头直接向极板喷水、极板内部储水上方开孔布水等等。为了确保在极板上形成良好水膜，对极板进行脱脂处理，去除表面油污。湿式电除尘清灰水膜形成的方法为将收尘极板沿气流方向分成若干竖直条形区 域，在极板上方向极板供水，清灰水被约束在各个狭窄的条形区域内向下流动，并覆盖各个 小条形区域，从而在整个极板上形成覆盖完整的水膜。本技术的有益效果为1、采用本技术的方法，可限制水膜向下流动时改变运动方向，将其局限在一 个狭窄竖条内向下流动，因而能在超长极板上形成水膜，即使在燃煤电站采用的大型电除 尘器十几米高的极板上也能形成完整覆盖极板的水膜，从而有效清灰，使湿式电除尘能处 理大烟气量，解除其在燃煤电厂不能应用的技术瓶颈；2、节约用水，要确保在极板上形成均勻水膜和彻底清除积灰，沿气流方向极板供 水必须有足够的供水量，通常沿气流方向单位极板长度需水量0. 015-0. 025m3/min m。如 果电除尘器极板高，处理相同烟气量时，电除尘器沿气流方向的长度和通道数就会减少，总 的供水量就会减小，因而能节约用水。比如原来极板高6米，采用本技术的极板高15 米，沿气流方向极板长就减少到原来的40%，因而可以节水60%。节水还有连带效益，可减 小清灰水循环利用处理设备规模，减少清灰水处理量，降低清灰水循环处理装置投资和运 行费用，降低水泵能耗。3、清灰水膜均勻完整，清灰效果好，在极板时不会形成清灰死角，不会形成顽固粉 尘块，因而不会发生电晕线对积灰放电现象，确保主持供电，确保电除尘正常工作。附图说明图1为湿式电除尘器极板正视图；图2为一种湿式电除尘器极板A-A水平断面剖视图；图3为另一种湿式电除尘器极板A-A水平断面剖视图；图4为布置约束线电除尘极板A-A水平断面剖视图；图5a为约束线截面剖视图例；图5b为约束线截面剖视图例；图5c为约束线截面剖视图例；图5d为约束线截面剖视图例；图5e为约束线截面剖视图例；4图5f为约束线截面剖视图例。其中，1.竖条，2.分割线，3.收尘极板。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术做进一步说明。本技术的湿式电除尘清灰水膜形成的方法，它是将收尘极板沿气流方向分成 若干竖直条形区域，在极板上方向极板供水，清灰水被约束在各个狭窄的条形区域内向下 流动，并覆盖各个小条形区域，从而在整个极板上形成覆盖完整的水膜。实施例1 将电除尘极板冲压成图2所示的条形板，竖条1宽度Wp ff2均为30mm，相邻竖条1 平面水平方向距离S为1.0mm，在电除尘器上方向收尘极板3供水，向下流动的水膜被限 制在各个竖条1内，形成覆盖整个竖条1的水膜，若干条水膜组成覆盖整个收尘极板3的水膜。实施例2 将收尘极板3冲压成图3所示的条形板，竖条1宽度m均为20mm。相邻竖 条1平面水平方向距离S为0.5mm。在电除尘器上方向收尘极板3供水，向下流动的水膜 被限制在各个竖条1内，形成覆盖整个竖条1的水膜带，若干条水膜带组成覆盖整个收尘极 板3的水膜。实施例3 将收尘极板3冲压成图2所示的条形板，竖条1宽度巧、ff2分别为20mm、40mm，相 邻竖1条平面水平方向距离8为0.6mm。在电除尘器上方用雾化喷头向收尘极板3供水， 清灰水被限制在各个竖条1内向下流动，覆盖整个竖条1，若干竖条1水膜组成覆盖整个收 尘极板3的水膜。实施例4 将收尘极板3冲压成图3所示的条形板，竖条1宽度m分别为25mm、35mm、 45mm，相邻竖条1平面水平方向距离S ^ S 2分别为0. 3mm、0. 6mm。在收尘极板3上方，用 开孔布水管向收尘极板3供水，清灰水被限制在各个竖条1内向下流动覆盖整个竖条1，若 干竖条1水膜组成覆盖整个极板的水膜。实施例5 在极板3上布置分割线2以形成约束，在收尘极板3上压入直径2mm圆形耐蚀合 金分割线线2，分割线2 —半压入收尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板，其特征是，所述收尘极板为由若干狭窄竖条组成的条形板，两个相邻的竖条不在同一竖直平面上。

【技术特征摘要】
一种湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板，其特征是，所述收尘极板为由若干狭窄竖条组成的条形板，两个相邻的竖条不在同一竖直平面上。2.如权利要求1所述的湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板，其特征是，所述两 个相邻的竖条水平方向距离为0. l_2mm，各个竖条宽度相同或相异，竖条宽度范围5-70mm。3.—种湿式电除尘清灰水膜形成方法用收尘极板，其特征是，所述收尘极板为布置有 若干条竖直分割线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雨泽，齐达立，聂卫东，林爱杰，张永，李乐丰，江红，
申请(专利权)人：山东电力研究院，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]