一种阀门焊接设备及其焊接方法技术

技术编号:46094922 阅读:9 留言:0更新日期:2025-08-12 18:13
本发明专利技术涉及阀门加工设备技术领域,公开了一种阀门焊接设备及其焊接方法,包括焊接平台、夹持工装以及位于焊接件的待焊接部位一侧的焊接机,焊接机包括自动上料单元、激光焊接头和驱动件,自动上料单元包括储料筒、端盖、旋转组件、推料组件和上料组件。通过设计储料筒集成多储料腔,并配合旋转组件、推料组件及上料组件,实现焊条耗尽时的自动切换,使其具备全自动焊条更换功能,无需人工干预,减少停机时间,焊接效率提升30%以上,并保证更换焊条过程中焊点的精准定位,提升焊接质量;同时驱动件精准控制环向转动,结合自动上料单元的实时检测(剩余长度<预设值时自动换料),确保焊接过程无中断,实现连续环形焊接,单次焊接周期缩短约25%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门加工设备,具体为一种阀门焊接设备及其焊接方法


技术介绍

1、阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。其用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,因此在焊接组装成型过程中对其焊接质量显得尤为重要。而现有焊接方式主要包括:1)采用人工手动焊接,其焊接速度慢,且手持焊枪作业时稳定性较差,导致焊点均匀性较差,难以保证焊接质量。2)采用焊接机自动焊接,其保证了焊点均匀性,但无法对焊条实现自动上料,需要人工进行辅助作业,如在环缝焊接作业中途焊条用尽时,为保证作业安全,通常需要将焊接机复位后更换焊条进行重新焊接,此时难以对焊点实现精准定位,容易造成堆焊、漏焊或焊缝不严密,影响焊接质量。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种阀门焊接设备及其焊接方法,以解决现有技术中所提到的技术问题。

2、一种阀门焊接设备,包括焊接平台以及用于固定焊接件的夹持工装,所述夹持工装位于所述焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀门焊接设备,包括焊接平台(1)以及用于固定焊接件的夹持工装,所述夹持工装位于所述焊接件的待焊接部位一侧设置有焊接机,其特征在于,所述焊接机包括自动上料单元(4)、设于所述自动上料单元(4)的出料端一侧的激光焊接头(2)以及驱动所述自动上料单元(4)和激光焊接头(2)沿所述焊接件的待焊接部位环向转动的驱动件(3),所述自动上料单元(4)包括:

2.根据权利要求1所述的一种阀门焊接设备,其特征在于,所述自动上料单元(4)与所述驱动件(3)之间设置有径向调节组件(5),且所述径向调节组件(5)的调节方向与所述驱动件(3)转动时的轴线方向垂直设置,所述径向调节组件(5)包括...

【技术特征摘要】

1.一种阀门焊接设备,包括焊接平台(1)以及用于固定焊接件的夹持工装,所述夹持工装位于所述焊接件的待焊接部位一侧设置有焊接机,其特征在于,所述焊接机包括自动上料单元(4)、设于所述自动上料单元(4)的出料端一侧的激光焊接头(2)以及驱动所述自动上料单元(4)和激光焊接头(2)沿所述焊接件的待焊接部位环向转动的驱动件(3),所述自动上料单元(4)包括:

2.根据权利要求1所述的一种阀门焊接设备,其特征在于,所述自动上料单元(4)与所述驱动件(3)之间设置有径向调节组件(5),且所述径向调节组件(5)的调节方向与所述驱动件(3)转动时的轴线方向垂直设置,所述径向调节组件(5)包括:

3.根据权利要求2所述的一种阀门焊接设备,其特征在于,所述直线位移机构(51)包括:

4.根据权利要求1所述的一种阀门焊接设备,其特征在于,所述驱动件(3)包括:<...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯文辉郑巍胡军军张宝李朋瑞白玉姣
申请(专利权)人:西安广核阀门科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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