一种球笼端面及内孔加工装置制造方法及图纸

技术编号:46094826 阅读:4 留言:0更新日期:2025-08-12 18:13
本发明专利技术涉及球笼加工技术领域,特别涉及一种球笼端面及内孔加工装置,包括加工机床,所述加工机床内设置有加工模组一、加工模组二以及升降模组;该球笼端面及内孔加工装置还包括定位机构,所述定位机构连接在升降模组上,所述夹料机构包括通过连接座与升降模组固定连接的圆柱壳体。本发明专利技术采用的夹料机构可以同时夹持多个球笼毛坯,再与定位机构配合,可只通过旋转的方式快速的将已加工的球笼毛坯移出加工位置,再将未加工的球笼毛坯移至加工位置,无需先将已加工的球笼毛坯从夹料机构上取下后再将未加工的球笼毛坯移动至夹料机构上,操作步骤简单,有效的提高了球笼毛坯在加工位置更换的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球笼加工,特别涉及一种球笼端面及内孔加工装置


技术介绍

1、球笼是汽车传动系统中的一种关键部件,它通常用于前轮驱动或四轮驱动车辆中,允许车轮在转向的同时仍能传递动力,并保持恒定的速度。

2、根据所需的机械性能,通常采用锻造或铸造的方式制造出球笼毛坯,由于球笼为高精度设备,因此需要通过数控车床对球笼毛坯进行加工,球笼毛坯端面和内孔的铣削加工是球笼毛坯加工的必要步骤。

3、现有的数控机床在大批量加工球笼毛坯的端面和内孔时,先将未加工的球笼毛坯放置中心架专用夹具中,通过液压油缸夹持固定,数控机床内的左右两边分别配备专用伺服系统动力头,左边动力头顶端配备球笼内径专用铣刀,右边动力头顶端配备端面专用铣刀,同时启动两个伺服系统动力头,两个伺服系统动力头分别带动内径专用铣刀和端面专用铣刀对球笼毛坯的内孔和端面进行加工,加工完成后卸下已加工的球笼毛坯,并重新装夹新的未加工的球笼毛坯,以此循环进行,然而,每次球笼毛坯加工完成后,需要夹具解除对已加工完成的球笼毛坯夹持限位,操作人员将其从夹具中取下,再将未加工的球笼毛坯安装至夹具中进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种球笼端面及内孔加工装置,包括加工机床,加工机床内设置有对球笼内孔铣削加工的加工模组一、对球笼端面铣削加工的加工模组二以及升降模组,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种球笼端面及内孔加工装置,其特征在于:所述定位机构还包括安装在所述圆柱壳体右侧壁外端且输出轴与转动轴固定连接的驱动件一,圆柱壳体的左右两侧壁靠近升降模组处均上下对称开设有两个定位通孔,圆柱壳体的左右两侧壁位于换料开口上端处均设置有导向斜面。

3.根据权利要求2所述的一种球笼端面及内孔加工装置,其特征在于:所述夹料机构还包括多个开设在换料盘上且分别位于相邻的两个放料通孔之间的限位通孔,限位通...

【技术特征摘要】

1.一种球笼端面及内孔加工装置,包括加工机床,加工机床内设置有对球笼内孔铣削加工的加工模组一、对球笼端面铣削加工的加工模组二以及升降模组,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种球笼端面及内孔加工装置,其特征在于:所述定位机构还包括安装在所述圆柱壳体右侧壁外端且输出轴与转动轴固定连接的驱动件一,圆柱壳体的左右两侧壁靠近升降模组处均上下对称开设有两个定位通孔,圆柱壳体的左右两侧壁位于换料开口上端处均设置有导向斜面。

3.根据权利要求2所述的一种球笼端面及内孔加工装置,其特征在于:所述夹料机构还包括多个开设在换料盘上且分别位于相邻的两个放料通孔之间的限位通孔,限位通孔与对应位置的左右两个定位通孔同轴分布。

4.根据权利要求1所述的一种球笼端面及内孔加工装置,其特征在于:所述推料机构包括安装在加工机床内的限位管,限位管右端滑动贯穿连接有移动杆,移动杆右端安装有导向板,导向板右端安装有放置头,导向板上连接有推挤部。

5.根据权利要求4所述的一种球笼端面及内孔加工装置,其特征在于:所述推料机构还包括滑动套设在所述限位管上且与推挤部连接的移动板,移动板左端安装有驱动件二,驱动件二与加工机床固定连接,移动板右端安装有联...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小胜郭洪涛陶建秋
申请(专利权)人:浙江得川汽车部件股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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