防止前模油缸行位受压后退的模具结构制造技术

本技术涉及前模油缸行位技术领域，特别涉及防止前模油缸行位受压后退的模具结构，包括加工台，所述加工台的表面安装有后模具，所述加工台顶端安装有油缸机构，所述油缸机构的伸缩端贯穿所述加工台，并延伸至所述加工台的外部，并与设置在所述后模具上方的前模具相连接，所述前模具滑动连接在所述加工台的表面，所述加工台的表面对称安装有连接板，所述前模具的两侧均安装有行位杆，所述连接板的表面开设有与所述行位杆相适配的弧形槽，所述行位杆卡接在所述连接板表面开设的弧形槽内，本技术结构简单，使用方便，能够对前模油缸行位的切入量进行调节处理，并且能够快速对裁切机顶部的工件进行定位处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防止前模油缸行位受压后退的模具结构，属于前模油缸行位。

技术介绍

1、注塑模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、现有的模具在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，在对模具进行操作的过程中，由于后模和前模之间合并的稳定性较差，只能靠油缸进行挤压，由于油缸抽的不精确性，常常导致行位在注塑压力的作用下后退，从而导致产品上多胶、铍锋、飞边的缺陷产生，从而造成对模具生产的质量较差等情况发生。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供防止前模油缸行位受压后退的模具结构，本技术结构简单，使用方便，能够提高后模和前模之间合并的稳定性，避免只能靠油缸进行挤压，导致行位在注塑压力的作用下后退，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、防止前模油缸行位受压后退的模具结构，包括加工台，所述加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.防止前模油缸行位受压后退的模具结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的表面安装有后模具（2），所述加工台（1）顶端安装有油缸机构（3），所述油缸机构（3）的伸缩端贯穿所述加工台（1），并延伸至所述加工台（1）的外部，并与设置在所述后模具（2）上方的前模具（4）相连接，所述前模具（4）滑动连接在所述加工台（1）的表面，所述加工台（1）的表面对称安装有连接板（5），所述前模具（4）的两侧均安装有行位杆（6），所述连接板（5）的表面开设有与所述行位杆（6）相适配的弧形槽，所述行位杆（6）卡接在所述连接板（5）表面开设的弧形槽内，所述连接板（5）的一侧表面安装有固定板（7），两...

【技术特征摘要】

1.防止前模油缸行位受压后退的模具结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的表面安装有后模具（2），所述加工台（1）顶端安装有油缸机构（3），所述油缸机构（3）的伸缩端贯穿所述加工台（1），并延伸至所述加工台（1）的外部，并与设置在所述后模具（2）上方的前模具（4）相连接，所述前模具（4）滑动连接在所述加工台（1）的表面，所述加工台（1）的表面对称安装有连接板（5），所述前模具（4）的两侧均安装有行位杆（6），所述连接板（5）的表面开设有与所述行位杆（6）相适配的弧形槽，所述行位杆（6）卡接在所述连接板（5）表面开设的弧形槽内，所述连接板（5）的一侧表面安装有固定板（7），两个所述固定板（7）之间转动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的表面安装有异形翘板（9），所述异形翘板（9）的表面安装有限行板（10）。

2.根据权利要求1所述的防止前模油缸行位受压后退的模具结构，其特征在于：所述连接板（5）的一侧表面安装有铰接座（11），所述铰接座（11）的表面铰接有液压杆（12），所述液压杆（12）的伸缩端铰接有滑块（13），所述异形翘板（9）的表面开设有与所述滑块（13）相适配的滑槽，所述滑块（13）滑动连接在所述异形翘板（9）表面开设的滑槽内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：何国辉，郭晓东，
申请(专利权)人：苏州睿优达模具技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：