【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冲压，具体而言，涉及一种板材冲压切面的自适应防锈保护方法及相关设备。
技术介绍
1、在钣金冲压加工领域，随着工业技术的持续进步和市场对高质量产品的需求增长，板材的表面处理和防锈技术正朝着更高效、更环保的方向发展。传统方法如涂漆和镀锌被广泛采用，以提升产品的耐久性和外观标准，行业整体致力于优化工艺流程，提高生产效率和质量一致性。
2、然而，现有防锈处理方法往往需要在冲压结束后再转移板材来进行，这种后处理方式需要将冲压完成的板材转移至专门的处理区域，这不仅增加了生产环节和处理时间，提高了生产成本，而且在转移和处理过程中，板材的冲压剪切面直接暴露在空气环境中，极易发生氧化反应，导致锈蚀现象的发生。冲压剪切面的锈蚀会一定程度上影响板材的机械性能和后续的使用寿命，尤其是在对防锈要求较高的应用场景中。此外，后处理过程有时还可能对板材本身的物理或化学特性造成一定程度的影响或破坏。
3、针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一...
【技术保护点】
1.一种板材冲压切面的自适应防锈保护方法，应用在冲压机床中，其特征在于，所述冲压机床的冲压凸模内置有供料管道，所述冲压凸模设有喷孔组，所述喷孔组包括多个沿所述冲压凸模周向均匀分布的、与所述供料管道连通的喷孔，所述喷孔内设有雾化喷嘴，所述供料管道连接有防锈材料供应组件；
2.根据权利要求1所述的板材冲压切面的自适应防锈保护方法，其特征在于，所述防锈材料为包含硅酸钠、磷酸二氢锌和植酸的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的板材冲压切面的自适应防锈保护方法，其特征在于，所述喷孔组为多组，且沿冲压凸模轴向设置，相邻的喷孔组中的喷孔错位设置。
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【技术特征摘要】
1.一种板材冲压切面的自适应防锈保护方法，应用在冲压机床中，其特征在于，所述冲压机床的冲压凸模内置有供料管道，所述冲压凸模设有喷孔组，所述喷孔组包括多个沿所述冲压凸模周向均匀分布的、与所述供料管道连通的喷孔，所述喷孔内设有雾化喷嘴，所述供料管道连接有防锈材料供应组件；
2.根据权利要求1所述的板材冲压切面的自适应防锈保护方法，其特征在于，所述防锈材料为包含硅酸钠、磷酸二氢锌和植酸的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的板材冲压切面的自适应防锈保护方法，其特征在于，所述喷孔组为多组，且沿冲压凸模轴向设置，相邻的喷孔组中的喷孔错位设置。
4.根据权利要求1所述的板材冲压切面的自适应防锈保护方法，其特征在于，步骤s2包括：
5.根据权利要求1所述的板材冲压切面的自适应防锈保护方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：
6.根据权利要求5所述的板材冲压切面的自适应防锈保护方法，其特征在于，所述第一次防锈材料喷涂的持续时长基于所述冲压凸模的前进速度、喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽民，毛犇，左思红，王元军，周科，雷铖宇，王静月，张浩，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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