一种线路板激光切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线路板激光切割装置，涉及线路板加工设备技术领域。该装置包括切割机箱、工台、升降组件及用于中部支撑和定位的定位组件。所述定位组件包括电磁驱动的矩阵式定位针组和膨胀驱动组件，定位针组由柔性针套管和可升降胀块组成，针套管内设有斜楔限位结构，胀块通过电磁驱动形成径向胀紧变形，实现对PCB通孔的可靠插控锁定；未插孔部位通过柔性橡胶承头贴合支撑。该结构可在切割全过程中保持线路板中部稳定定位，尤其在边框切除后仍能避免板材移位或翘曲，提高切割精度与装置通用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板加工设备，具体为一种线路板激光切割装置。

技术介绍

1、线路板作为电子产品中的基础载体，其切割精度直接影响后续组装、焊接和成品率。当前，线路板的激光切割工艺已被广泛应用于多层板、fpc板及高精度电子线路产品的成型加工中，具有高效、非接触、无机械应力等优点。然而，在实际应用过程中，现有线路板激光切割装置普遍存在以下结构性问题：

2、首先，现有激光切割设备多采用边缘夹持式工装结构，即通过夹具对线路板四周边缘进行夹持定位，以保持板材在切割过程中的相对静止。该类夹持方式虽然结构简单、便于更换板材，但在实际切割过程中容易产生夹持应力集中，特别是对于厚度较薄、尺寸较大的线路板，当受到夹持力后容易产生局部形变，进而导致激光切割路径与实际线路板形状不一致，影响切割精度。

3、其次，随着切割工序的进行，线路板外围边框逐渐被切除，边缘夹具逐步失去实际作用，特别是在切割接近完成阶段，由于缺乏有效支撑，成型线路板极易发生位移或偏移现象，造成切缝错位或切割失败。部分方案尝试仅对废弃边框段夹持，但无法提供对成型区域的定位约束，无法解决核心结本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线路板激光切割装置，其特征在于，包括：切割机箱（100）、定位组件（200）、若干定位针组（300）以及位于所述定位组件（200）内侧的若干膨胀驱动组件（400），所述切割机箱（100）的内部设有多轴驱动组件（110），所述多轴驱动组件（110）的运动端固定安装有激光切割机头（111），所述切割机箱（100）的内侧设有用于驱动工台（120）升降运动的升降丝杆组件（130），所述定位组件（200）固定设置于所述工台（120）的表面，用于对待切割线路板进行工装定位；

2.根据权利要求1所述的线路板激光切割装置，其特征在于，所述驱动盒（210）表面的针板通孔（211）、电磁...

【技术特征摘要】

1.一种线路板激光切割装置，其特征在于，包括：切割机箱（100）、定位组件（200）、若干定位针组（300）以及位于所述定位组件（200）内侧的若干膨胀驱动组件（400），所述切割机箱（100）的内部设有多轴驱动组件（110），所述多轴驱动组件（110）的运动端固定安装有激光切割机头（111），所述切割机箱（100）的内侧设有用于驱动工台（120）升降运动的升降丝杆组件（130），所述定位组件（200）固定设置于所述工台（120）的表面，用于对待切割线路板进行工装定位；

2.根据权利要求1所述的线路板激光切割装置，其特征在于，所述驱动盒（210）表面的针板通孔（211）、电磁顶板（220）表面的第一线圈（240）与定位针组（300）一一对应布置，且整体呈矩阵排列分布。

3.根据权利要求1所述的线路板激光切割装置，其特征在于，所述膨胀驱动组件（400）包括驱动缸（410）和输出杆（420），以及固定于所述输出杆（420）底端的永磁滑塞（421），所述永磁滑塞（421）滑动安装于所述驱动缸（410）的内腔内，所述驱动缸（410）内腔的上下表面均设有与所述永磁滑塞（421）相对布置的第二线圈（411），通过所述第二线圈（411）电磁效应引导所述永磁滑塞（421）在驱动缸（410）内部实现升降滑动。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂盛，
申请(专利权)人：扬州依利安达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：