【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种低速柴油机连杆孔高精度镗磨装置。
技术介绍
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，低速柴油机连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的部件，在连杆的加工过程中，需要对连杆孔进行高精度镗磨。
2、现有的高精度镗磨装置在使用过程中，一般是先将连杆固定在指定位置，然后运行装置对连杆孔进行镗磨，镗磨完成后，将连杆取下，再将待镗磨的另一连杆固定在指定位置再进行镗磨，使得加工效率较为低下，且连杆的结构较为复杂，只对其进行单一的夹持固定，夹持的稳定性较差，使得在镗磨过程中，容易出现连杆位置的偏移，影响镗磨的精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于为了解决现有的高精度镗磨装置在使用过程中，一般是先将连杆固定在指定位置，然后运行装置对连杆孔进行镗磨，镗磨完成后，将连杆取下，再将待镗磨的另一连杆固定在指定位置再进行镗磨，使得加工效率较为低下，且连杆的结构较为复杂，只对其进行单一的夹...
【技术保护点】
1.一种低速柴油机连杆孔高精度镗磨装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的一侧固定有底座(2)，所述底座(2)的一侧固定有放置板(3)，所述柜体(1)的一侧固定有立柱(4)，所述立柱(4)的一侧固定有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定有锥齿轮一(6)，所述立柱(4)的一侧转动有转轴一(7)，所述转轴一(7)的一端固定有锥齿轮二(8)，所述立柱(4)的一侧转动有皮带盘一(9)，所述皮带盘一(9)的外侧连接有皮带一(10)，所述皮带盘一(9)的一侧固定有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一侧转动有立板(12)，所述立板(12)的表面设置有打磨组件，所述...
【技术特征摘要】
1.一种低速柴油机连杆孔高精度镗磨装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的一侧固定有底座(2)，所述底座(2)的一侧固定有放置板(3)，所述柜体(1)的一侧固定有立柱(4)，所述立柱(4)的一侧固定有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定有锥齿轮一(6)，所述立柱(4)的一侧转动有转轴一(7)，所述转轴一(7)的一端固定有锥齿轮二(8)，所述立柱(4)的一侧转动有皮带盘一(9)，所述皮带盘一(9)的外侧连接有皮带一(10)，所述皮带盘一(9)的一侧固定有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一侧转动有立板(12)，所述立板(12)的表面设置有打磨组件，所述立柱(4)的一侧固定有侧板一(22)，所述侧板一(22)的一侧设置有夹持传动组件，所述夹持传动组件包括转轴四(23)、转轴五(27)和丝杆(32)，所述放置板(3)的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件包括齿条一(36)、传动齿轮一(38)、传动齿轮二(39)、齿条二(41)和夹持杆(42)，所述放置板(3)的一侧设置有压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种低速柴油机连杆孔高精度镗磨装置，其特征在于，所述锥齿轮一(6)通过电机一(5)构成转动调节结构，所述锥齿轮二(8)与锥齿轮一(6)之间相互啮合，所述锥齿轮一(6)与锥齿轮二(8)之间呈同步转动调节结构，所述转轴一(7)的远离锥齿轮二(8)一端固定安装在皮带盘一(9)的一侧表面，所述皮带盘一(9)对称设置有两个，所述皮带一(10)连接在两个皮带盘一(9)之间，两个所述皮带盘一(9)与锥齿轮二(8)之间呈同步转动结构。
3.根据权利要求2所述的一种低速柴油机连杆孔高精度镗磨装置，其特征在于，所述转动杆(11)对称设置有两个，所述立板(12)转动安装在两个转动杆(11)的远离皮带一(10)一端，所述打磨组件包括支架(13)、转轴二(16)和转轴三(19)，所述支架(13)的一侧固定安装有电机二(14)，所述电机二(14)的输出端固定安装有锥齿轮三(15)，所述转轴二(16)和转轴三(19)均转动安装在支架(13)上，所述转轴二(16)的下端延伸至转轴三(19)的下方，且转轴二(16)与转轴三(19)之间呈转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种低速柴油机连杆孔高精度镗磨装置，其特征在于，所述转轴二(16)的外侧固定有锥齿轮四(17)，所述锥齿轮四(17)与锥齿轮三(15)之间相互啮合，所述转轴二(16)的下端固定有磨盘(18)，所述转轴三(19)的上端固定安装有锥齿轮五(20)，所述锥齿轮五(20)与锥齿轮三(15)之间相互啮合，所述转轴三(19)的外侧固定安装有扇叶(21)。
5.根据权利要求4所述的一种低速柴油机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，马雨阳，赵海辉，夏立国，李海流，于辉，
申请(专利权)人：多凯柴油机靖江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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