一种可自动扒渣的熔炼炉制造技术

本发明专利技术涉及熔炼炉技术领域，公开了一种可自动扒渣的熔炼炉，包括炉体，炉体上设有加热机构，炉体内侧设有支撑机构，炉体通过支撑机构连接有捞渣机构，炉体一侧设有驱动捞渣机构的驱动机构，炉体内设有随捞渣机构运动而将浮渣进行收集的收集机构，本发明专利技术与现有技术相比的有益效果在于：捞渣机构中往复套管与滑杆的机械联动设计，使捞渣滤筒在复合运动下形成n形轨迹，实现熔池表面浮渣的全覆盖打捞，同时集成锥齿轮传动的弧形集料板同步聚渣，形成“捞渣－集料－排渣”一体化封闭流程，兼具加热速度快、捞渣效率高、能耗低、自动化程度高等优势，尤其适用于有色金属熔炼的高洁净度连续生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔炼炉，具体是指一种可自动扒渣的熔炼炉。

技术介绍

1、在金属熔炼领域，浮渣的清除是保障熔体纯净度与产品质量的关键环节，传统熔炼炉多依赖人工扒渣或简易机械刮渣装置，存在效率低、操作危险性高、熔体二次氧化及热能损失大等问题，尤其对于铝、铜等有色金属及特种合金的高精度熔炼，浮渣的粘附性强、分布不均，人工干预易导致温度波动，影响成分稳定性。

2、现有技术中，部分自动化扒渣设备通过单一往复机构驱动刮板清除浮渣，但受限于运动轨迹单一，难以覆盖熔池表面全区域，存在清理盲区，而采用多动力源的复杂机械结构虽能提升覆盖率，却导致能耗高、维护成本增加，此外，传统滤网式捞渣装置易因渣滓堵塞降低过滤效率，且排渣过程依赖重力落料，难以彻底清除粘附性浮渣，需频繁停机清理，影响连续生产。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种可自动扒渣的熔炼炉。

2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种可自动扒渣的熔炼炉，包括炉体，所述炉体上设有加热机构，所述炉体内侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动扒渣的熔炼炉，包括炉体（1），所述炉体（1）上设有加热机构（11），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种可自动扒渣的熔炼炉，其特征在于：所述往复套管（31）上贯穿设有往复滑槽（311），往复滑槽（311）对称交叉设置，所述捞渣转柱（35）上设有换向滑杆（351）和定向滑板（352），所述换向滑杆（351）和定向滑板（352）交替与往复滑槽（311）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种可自动扒渣的熔炼炉，其特征在于：所述往复滑杆（32）上端设有往复支架（321），往复支架（321）与连接转柱（33）转动配合，往复滑杆（32）下端设有定位转架（...

【技术特征摘要】

1.一种可自动扒渣的熔炼炉，包括炉体（1），所述炉体（1）上设有加热机构（11），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种可自动扒渣的熔炼炉，其特征在于：所述往复套管（31）上贯穿设有往复滑槽（311），往复滑槽（311）对称交叉设置，所述捞渣转柱（35）上设有换向滑杆（351）和定向滑板（352），所述换向滑杆（351）和定向滑板（352）交替与往复滑槽（311）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种可自动扒渣的熔炼炉，其特征在于：所述往复滑杆（32）上端设有往复支架（321），往复支架（321）与连接转柱（33）转动配合，往复滑杆（32）下端设有定位转架（322），所述移动架（27）上转动设有配合转柱（363），配合转柱（363）两端分别设有配合滑杆（364）和往复拨叉（365），往复拨叉（365）与定位转架（322）转动配合，所述配合滑杆（364）随捞渣转柱（35）转动而往复摆动。

4.根据权利要求3所述的一种可自动扒渣的熔炼炉，其特征在于：所述捞渣转柱（35）一侧设有单向转盘（36），单向转盘（36）上设有与配合滑杆（364）滑动配合的单向滑槽（361），单向滑槽（361）为8字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可自动扒渣的熔炼炉，其特征在于：所述捞渣滤筒（34）为两端开口的斗形结构，捞渣滤筒（34）内设有捞渣滑杆（341），捞渣滑杆（341）上滑动设有捞渣滤板（342），捞渣滤板（342）截面为梯形结构。

6.根据权利要求5所述的一种可自动扒渣的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永林，刘晓东，李丽，黄伟浩，黄权，罗彩军，马林香，牛晋军，王建民，黄武，
申请(专利权)人：太原红日强磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：