一种容积式称重布料装置制造方法及图纸

一种容积式称重布料装置，属于粉末冶金技术领域，布料机构安装于工作平台上，干压成型模具设置于布料机构的下方，称重装置设置于布料机构的上方，送料振动盘设置于称重装置的上方，顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方；称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆，布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨，顶出机构包括壳体、升降步进滑台、凸块、顶出复位弹簧、连接板、卡爪、滚珠丝杠、滑动底座和顶出板。本实用新型专利技术通过重量和容积两个方面对不同密度粉体物料进行衡量，使布料装置内填充的粉体物料重量精准，为后续粉体烧结提供保障，有效地提高了成品的质量。有效地提高了成品的质量。有效地提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种容积式称重布料装置


[0001]本技术属于粉末冶金
，具体涉及一种容积式称重布料装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过压制成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]在粉末压制成形之前，往往需要将粉体物料均匀地布置于成型模具中，现有技术中，由于粉体物料的密度不同，导致即便粉体物料的重量已经符合预设值，而模具型腔中实际上并未充满粉体物料，最终导致成品中原料含量少于设定值，影响烧结后的成品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种容积式称重布料装置，将粉体物料均匀地布置于成型模具中。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现。
[0006]一种容积式称重布料装置，包括称重装置、布料机构、送料振动盘、工作平台、顶出机构和干压成型模具，其中：所述布料机构安装于工作平台上，干压成型模具设置于布料机构的下方，称重装置设置于布料机构的上方，送料振动盘设置于称重装置的上方，顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方；
[0007]所述干压成型模具包括模具底座、模具盖体和模具框，模具底座和模具盖体安装于模具框中，在所述模具底座上沿模具底座的宽度方向平行设置有若干半圆柱形成型腔，模具盖体上沿模具盖体的宽度方向平行亦设置有若干半圆柱形成型腔，模具底座上设置的半圆柱形成型腔与模具盖体上设置的半圆柱形成型腔关于开模面对称设置，燕尾槽设置于模具底座的下表面上；
[0008]所述称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆，立柱竖直向上设置于工作平台的上方，悬臂梁的一端固定安装在立柱的上方，称重料斗固定安装在悬臂梁的外端部上，悬臂梁的外端部上安装有用于检测称重料斗中粉体原料重量的重量传感器，拇指气缸竖直向下安装于悬臂梁的后侧壁上，称重料斗的底部相对设置有称重料斗仓门，称重料斗仓门与称重料斗的内壁之间设置有复位弹簧，称重料斗的侧壁上沿竖直方向设置有滑槽；所述顶杆包括第一水平部、第二水平部和连接第一水平部和第二水平部的连接杆，第一水平部的轴线方向与连接杆的轴线方向相互垂直，第二水平部的轴线方向与连接杆的轴线方向相互垂直，第一水平部的轴线方向与第二水平部的轴线方向异面平行，第一水平部贯穿滑槽延伸至拇指气缸的下方，第二水平部与称重料斗仓门接触，拇指气缸的活塞杆驱动第一水平部沿滑槽运动，从而使第二水平部驱动称重料斗仓
门绕铰接位置处旋转，称重料斗仓门开启或者关闭；
[0009]所述布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨，布料导轨安装在称重料斗的下方，所述布料料斗安装于滑块上，曲柄的动力输入端与布料电机的转子铰接，曲柄的动力输出端与滑块铰接，布料电机通过曲柄滑块机构驱动滑块带动布料料斗沿布料导轨往复运动，布料料斗中的粉体平整均匀地落入模具底座的上方；
[0010]所述顶出机构包括壳体、升降步进滑台、限位顶丝、凸块、顶出复位弹簧、连接板、卡爪、滚珠丝杠、滑动底座和顶出板，限位顶丝包括上限位顶丝和下限位顶丝；所述升降步进滑台竖直向上安装于壳体的底部，升降步进滑台输出轴的上方竖直向上设置有滚珠丝杠；所述连接板的后侧面上设置有滑块，壳体的内壁上与滑块位置对应处设置有滑轨，顶出板相对设置于连接板的左右两侧，靠近升降步进滑台一侧顶出板的侧壁上设置有耳座，丝杠螺母安装在耳座上并与滚珠丝杠相配合，升降步进滑台通过滚珠丝杠传动机构驱动顶出板带动连接板上的滑块沿滑轨作往复运动，顶出板的内壁上设置有导块，顶出板上端部的相对设置有开口方向向下的导向块；所述滑动底座设置于两侧顶出板之间并且位于连接板的上方，滑动底座所在的平面、顶出板所在的平面与连接板所在的平面两两垂直，滑动底座的前侧面上设置有转轴，卡爪相对设置于滑动底座上表面的两侧并贴合于顶出板的内壁上，卡爪上与导块位置对应处设置有导槽；所述摆杆的上端安装于转轴上，凸块设置于摆杆下方壳体的内壁上，摆杆的下端铰接于凸块的偏心位置处，顶出复位弹簧的上端与连接板的上边缘固定连接，顶出复位弹簧的下端与竖直投影位置处凸块的左侧边缘固定连接，下限位顶丝设置于凸块转动末了位置处下方的壳体内壁上，上限位顶丝设置于凸块与顶出复位弹簧连接位置上方的壳体内壁上；当升降步进滑台驱动顶出板带动连接板沿导轨向上运动至上行程终了位置时，顶出板将模具底座向上顶出的同时，顶出复位弹簧驱动凸块旋转至上限位顶丝位置处卡死，凸块通过摆杆驱动滑动底座带动卡爪沿导块向上运动，卡爪向上伸出顶出板的上方，卡爪经导向块作用后延伸至模具底座下表面设置的燕尾槽中，卡爪抓紧模具底座；当升降步进滑台驱动顶出板带动连接板沿导轨向下运动至下行程终了位置时，顶出复位弹簧驱动凸块旋转至下限位顶丝位置处，顶出复位弹簧恢复自然长度，凸块通过摆杆驱动滑动底座带动卡爪沿导块向下运动，滑动底座回收至连接板的上方，卡爪由燕尾槽中脱出，顶出板驱动模具底座重新落入模具框的底部。
[0011]进一步地，当重量传感器检测到称重料斗中粉体原料重量未达到预设值时，拇指气缸的活塞杆收回，顶杆处于自由状态，称重料斗仓门受复位弹簧作用向上翻转，称重料斗仓门关闭；当顶出机构驱动模具底座向上运动至预定位置处，模具底座的上表面与模具框的上表面围成的空腔的容积达到预定值，并且重量传感器检测到称重料斗中粉体原料重量达到预设值时，拇指气缸的活塞杆向下伸出，拇指气缸通过顶杆驱动称重料斗仓门绕铰接位置旋转，从而带动称重料斗仓门向下翻转，称重料斗仓门开启。
[0012]一种容积式称重布料装置的布料方法，包括以下步骤：
[0013]S1、称重：储料仓中预先添加粉体物料，储料仓的仓门开启，称重料斗仓门关闭，储料仓中的粉体经过送料振动盘落入称重料斗中，重量传感器检测到称重料斗中粉体原料重量未达到预设值，拇指气缸的活塞杆收回，顶杆处于自由状态，称重料斗仓门受复位弹簧作用向上翻转，称重料斗仓门关闭，直至重量传感器检测到称重料斗中粉体物料重量达到预设值；
[0014]S2、定容：升降步进滑台驱动顶出板带动连接板沿导轨向上运动至上行程终了位置时，顶出板将模具底座向上顶出的同时，顶出复位弹簧驱动凸块旋转至上限位顶丝位置处卡死，凸块通过摆杆驱动滑动底座带动卡爪沿导块向上运动，卡爪向上伸出顶出板的上方，卡爪经导向块作用后延伸至模具底座下表面设置的燕尾槽中，卡爪抓紧模具底座，模具底座的上表面与模具框的上表面围成的空腔的容积达到预定值；
[0015]S3、布料：拇指气缸的活塞杆向下伸出，拇指气缸通过顶杆驱动称重料斗仓门绕铰接位置旋转，从而带动称重料斗仓门向下翻转，称重料斗仓门开启，称重料斗沿布料导轨往复滑动的过程中，称重料斗中的粉体均匀落入布料料斗中，粉体物料填满半圆柱形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容积式称重布料装置，包括称重装置（1）、布料机构（2）、送料振动盘（3）、工作平台（4）、顶出机构（5）和干压成型模具（6），其特征在于：所述布料机构（2）安装于工作平台（4）上，干压成型模具（6）设置于布料机构（2）的下方，称重装置（1）设置于布料机构（2）的上方，送料振动盘（3）设置于称重装置（1）的上方，顶出机构（5）设置于工作平台（4）的下表面上并位于布料机构（2）的下方；所述干压成型模具（6）包括模具底座（61）、模具盖体（62）和模具框（65），模具底座（61）和模具盖体（62）安装于模具框（65）中，在所述模具底座（61）上沿模具底座（61）的宽度方向平行设置有若干半圆柱形成型腔（63），模具盖体（62）上沿模具盖体（62）的宽度方向平行亦设置有若干半圆柱形成型腔（63），模具底座（61）上设置的半圆柱形成型腔（63）与模具盖体（62）上设置的半圆柱形成型腔（63）关于开模面对称设置，燕尾槽（64）设置于模具底座（61）的下表面上；所述称重装置（1）包括拇指气缸（11）、称重料斗（12）、重量传感器（13）、悬臂梁（14）、立柱（15）、称重料斗仓门（16）和顶杆（17），立柱（15）竖直向上设置于工作平台（4）的上方，悬臂梁（14）的一端固定安装在立柱（15）的上方，称重料斗（12）固定安装在悬臂梁（14）的外端部上，悬臂梁（14）的外端部上安装有用于检测称重料斗（12）中粉体原料重量的重量传感器（13），拇指气缸（11）竖直向下安装于悬臂梁（14）的后侧壁上，称重料斗（12）的底部相对设置有称重料斗仓门（16），称重料斗仓门（16）与称重料斗（12）的内壁之间设置有复位弹簧（18），称重料斗（12）的侧壁上沿竖直方向设置有滑槽（19）；所述顶杆（17）包括第一水平部（173）、第二水平部（171）和连接第一水平部（173）和第二水平部（171）的连接杆（172），第一水平部（173）的轴线方向与连接杆（172）的轴线方向相互垂直，第二水平部（171）的轴线方向与连接杆（172）的轴线方向相互垂直，第一水平部（173）的轴线方向与第二水平部（171）的轴线方向异面平行，第一水平部（173）贯穿滑槽（19）延伸至拇指气缸（11）的下方，第二水平部（171）与称重料斗仓门（16）接触，拇指气缸（11）的活塞杆驱动第一水平部（173）沿滑槽（19）运动，从而使第二水平部（171）驱动称重料斗仓门（16）绕铰接位置处旋转，称重料斗仓门（16）开启或者关闭；所述布料机构（2）包括布料料斗（21）、布料电机（22）、曲柄（23）、滑块（24）和布料导轨（25），布料导轨（25）安装在称重料斗（12）的下方，所述布料料斗（21）安装于滑块（24）上，曲柄（23）的动力输入端与布料电机（22）的转子铰接，曲柄（23）的动力输出端与滑块（24）铰接，布料电机（22）通过曲柄滑块机构驱动滑块（24）带动布料料斗（21）沿布料导轨（25）往复运动，布料料斗（21）中的粉体平整均匀地落入模具底座（61）的上方；所述顶出机构（5）包括壳体（51）、升降步进滑台（52）、限位顶丝、凸块（53）、顶出复位弹簧（54）、连接板（55）、卡爪（56）、滚珠丝杠（57）、滑动底座（58）和顶出板（512），限位顶丝包括上限位顶丝（511）和下限位顶丝（510）；所述升降步进滑台（52）竖直向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，黄武，刘永林，闫永峰，程贵峰，于杰，
申请(专利权)人：太原红日强磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：