一种磁性材料的全自动压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料的全自动压机，包括基板，所述基板的顶部固定连接有压机机箱，所述压机机箱顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有压机本体，所述压机机箱顶部的两侧均固定连接有翻面机构，所述翻面机构包括电动气缸、连接板、转动轮和传动杆，所述电动气缸设置在压机机箱顶部的两侧。本实用新型专利技术通过设置翻面机构，使夹具旋转，夹具带动工件翻面，从而达到了方便使用者翻面的效果，解决了现有的全自动压机不方便使用者翻面的问题，该磁性材料的全自动压机，具备方便使用者翻面的优点，使用者在翻面时不需要通过专业的工具才能对工件进行翻面，从而提高了全自动压机的实用性。提高了全自动压机的实用性。提高了全自动压机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料的全自动压机


[0001]本技术涉及磁性材料
，具体为一种磁性材料的全自动压机。

技术介绍

[0002]对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。
[0003]磁性材料的全自动压机是用于磁性材料生产的装置，但是现有的全自动压机不方便使用者翻面，导致使用者在翻面时需要通过专业的工具才能对工件进行翻面，从而降低了全自动压机的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种磁性材料的全自动压机，具备方便使用者翻面的优点，解决了现有的全自动压机不方便使用者翻面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料的全自动压机，包括基板，所述基板的顶部固定连接有压机机箱，所述压机机箱顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有压机本体，所述压机机箱顶部的两侧均固定连接有翻面机构，所述翻面机构包括电动气缸、连接板、转动轮和传动杆，所述电动气缸设置在压机机箱顶部的两侧，所述电动气缸的底部贯穿至压机机箱的内部并与压机机箱固定连接，所述连接板固定连接在电动气缸的输出端，所述转动轮设置在连接板的外侧，所述传动杆固定连接在转动轮的内侧，所述传动杆的内侧贯穿至连接板的内侧并固定连接有夹具。
[0006]作为本技术优选的，所述夹具包括转动板、双伺服电机、螺杆、螺套和定位板，所述转动板的外侧与传动杆的内侧固定连接，所述双伺服电机固定连接在转动板的内部，所述螺杆固定连接在双伺服电机的双输出端，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述螺套远离双伺服电机的一侧贯穿转动板并延伸至转动板的外部与定位板固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述基板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底盘。
[0008]作为本技术优选的，所述传动杆的表面固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承外环的表面与连接板的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述双伺服电机的正面和背面均活动连接有固定板，所述固定板的表面与转动板的内壁固定连接，所述螺杆的表面固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外环且靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述螺套靠近双伺服电机的一侧固定连接有移动板，所
述移动板的两侧均固定连接有导向块，所述转动板内壁两侧的前端和后端均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置翻面机构，使夹具旋转，夹具带动工件翻面，从而达到了方便使用者翻面的效果，解决了现有的全自动压机不方便使用者翻面的问题，该磁性材料的全自动压机，具备方便使用者翻面的优点，使用者在翻面时不需要通过专业的工具才能对工件进行翻面，从而提高了全自动压机的实用性。
[0013]2、本技术通过设置夹具，可以对工件进行夹紧，从而方便使用者使用。
[0014]3、本技术通过设置支撑腿和底盘，可以对基板进行支撑，防止基板地面接触。
[0015]4、本技术通过设置稳固轴承，可以使传动杆与连接板连接，防止传动杆与连接板分离。
[0016]5、本技术通过设置固定板和连接轴承，可以对双伺服电机的正面和背面进行固定，防止双伺服电机出现前后移动的现象。
[0017]6、本技术通过设置移动板、导向块和导向槽，可以对螺套进行固定，防止螺套出现转动的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为本技术图1的正视剖面结构图；
[0020]图3为本技术图1中夹具的俯视剖面结构图；
[0021]图4为本技术图2中A处的放大结构图。
[0022]图中：1、基板；2、压机机箱；3、支撑杆；4、压机本体；5、翻面机构；51、电动气缸；52、连接板；53、转动轮；54、传动杆；6、夹具；61、转动板；62、双伺服电机；63、螺杆；64、螺套；65、定位板；7、支撑腿；8、底盘；9、稳固轴承；10、固定板；11、连接轴承；12、移动板；13、导向块；14、导向槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种磁性材料的全自动压机，包括基板1，基板1的顶部固定连接有压机机箱2，压机机箱2顶部的四角均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有压机本体4，压机机箱2顶部的两侧均固定连接有翻面机构5，翻面机构5包括电动气缸51、连接板52、转动轮53和传动杆54，电动气缸51设置在压机机箱2顶部的两侧，电动气缸51的底部贯穿至压机机箱2的内部并与压机机箱2固定连接，连接板52固定连接在电动气缸51的输出端，转动轮53设置在连接板52的外侧，传动杆54固定连接在转动轮53的内侧，传动杆54的内侧贯穿至连接板52的内侧并固定连接有夹具6。
[0025]参考图3，夹具6包括转动板61、双伺服电机62、螺杆63、螺套64和定位板65，转动板
61的外侧与传动杆54的内侧固定连接，双伺服电机62固定连接在转动板61的内部，螺杆63固定连接在双伺服电机62的双输出端，螺套64螺纹连接在螺杆63的表面，螺套64远离双伺服电机62的一侧贯穿转动板61并延伸至转动板61的外部与定位板65固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置夹具6，可以对工件进行夹紧，从而方便使用者使用。
[0027]参考图2，基板1底部的四角均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有底盘8。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑腿7和底盘8，可以对基板1进行支撑，防止基板1地面接触。
[0029]参考图4，传动杆54的表面固定连接有稳固轴承9，稳固轴承9外环的表面与连接板52的内壁固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳固轴承9，可以使传动杆54与连接板52连接，防止传动杆54与连接板52分离。
[0031]参考图3，双伺服电机62的正面和背面均活动连接有固定板10，固定板10的表面与转动板61的内壁固定连接，螺杆63的表面固定连接有连接轴承11，连接轴承11的外环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料的全自动压机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有压机机箱(2)，所述压机机箱(2)顶部的四角均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有压机本体(4)，所述压机机箱(2)顶部的两侧均固定连接有翻面机构(5)，所述翻面机构(5)包括电动气缸(51)、连接板(52)、转动轮(53)和传动杆(54)，所述电动气缸(51)设置在压机机箱(2)顶部的两侧，所述电动气缸(51)的底部贯穿至压机机箱(2)的内部并与压机机箱(2)固定连接，所述连接板(52)固定连接在电动气缸(51)的输出端，所述转动轮(53)设置在连接板(52)的外侧，所述传动杆(54)固定连接在转动轮(53)的内侧，所述传动杆(54)的内侧贯穿至连接板(52)的内侧并固定连接有夹具(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料的全自动压机，其特征在于：所述夹具(6)包括转动板(61)、双伺服电机(62)、螺杆(63)、螺套(64)和定位板(65)，所述转动板(61)的外侧与传动杆(54)的内侧固定连接，所述双伺服电机(62)固定连接在转动板(61)的内部，所述螺杆(63)固定连接在双伺服电机(62)的双输出端，所述螺套(64)螺纹连接在螺杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永林，罗彩军，续延林，
申请(专利权)人：太原红日强磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：