一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法，涉及热交换设备制造技术领域。该工艺包括芯体内部的焊接、钎焊焊缝的表面处理与封头的焊接。所述芯体内部采用BNi‑2钎料真空钎焊焊接转配的芯体，所述焊缝的表面处理为焊后对钎缝区域进行局部阳极氧化处理，选择性生成NiO保护层，所述封头的焊接为采用银铜钛活性钎料预置于芯体与封头连接区域，较低的熔点可以防止芯体内部钎焊焊缝融化。本发明专利技术通过选择钎料成分、焊接参数及后处理工艺，解决了传统钎焊中界面脆性相、气孔缺陷及焊缝易腐蚀等问题，显著提高了接头的密封性适用于航空、化工等领域的高性能换热器制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器芯体与封头的焊接领域，具体地说是一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法。

技术介绍

1、板式换热器作为高效紧凑型热交换设备，广泛应用于石油化工、能源动力、制冷空调等领域。其核心部件换热芯体通常由多层不锈钢薄板通过真空钎焊工艺复合而成，钎焊过程中普遍采用含硅、硼元素的镍基钎料作为填充材料。在设备组装时，需在芯体端部焊接封头构件以实现介质分配功能。然而，当采用同一种钎料对封头进行焊接时，焊接热影响区极易与芯体内部既存的钎焊焊缝产生空间交叠，由此引发的材料冶金问题已成为制约产品可靠性的关键技术瓶颈。

2、传统工艺为直接对钎焊区域实施氩弧焊，但熔池高温会导致原有钎焊焊缝融化，钎料中的低熔点硅、硼元素向焊接熔池迁移。硅元素在熔池中易加剧金属凝固过程的枝晶偏析，显著降低焊缝抗热裂性能；硼元素则与基体金属中的铬元素反应生成脆性化合物，导致焊缝韧性劣化。这些问题在动态热载荷工况下会进一步引发应力集中和腐蚀开裂风险，严重影响设备使用寿命。现有工艺通常采用机械打磨去除钎焊焊缝表层残留，但该方法难以彻底清除已渗入基体的硅硼相，且过度打磨会破坏基体表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法，其特征在于，在进行芯体组装过程中，采用BNi-2钎料以箔片0.05～0.1mm铺设在隔板与翅片接触界面，钎焊温度为1040～1150℃，真空度为≤5×10-3Pa。

3.根据权利要求1所述一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法，其特征在于：在热处理过程中，采用10℃/min逐渐升温，需在1050～1150℃温度范围内保温3～4小时，真空度≤1×10-3Pa。

4.根据权利要求1所述一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法，其特征在于，在进行芯体组装过程中，采用bni-2钎料以箔片0.05～0.1mm铺设在隔板与翅片接触界面，钎焊温度为1040～1150℃，真空度为≤5×10-3pa。

3.根据权利要求1所述一种复杂结构密集焊缝的精密焊接方法，其特征在于：在热处理过程中，采用10℃/min逐渐升温，需在1050～1150℃温度范围内保温3～4小时，真空度≤1×10-3pa。

4.根据权利要求1所述一种复杂结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克鸿，许金正，张德库，朱宇，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：